机床的切屑排出装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种将机械加工工件时产生的切肩向设备外排出的切肩排出装 置，详细而言，涉及将切肩向切肩回收箱或切肩传送带引导的切肩导向部件的结构的改进。
【背景技术】
[0002] 作为这种切肩排出装置，以往例如有专利文献1中公开的类型。该切肩排出装置 包括：由多块平板组合而成的围合部件；以及具有横截面呈.=I字状的槽部，配置于所述围 合部件的下方的切肩排出导向机构。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1 :日本专利实开昭61-31642号公报
[0006] 然而，由于上述以往的切肩排出装置由多块平板组合而成的围合部件与具有=T字 状的槽的导向机构构成，为此，必然具有多个角部，因而切肩易积留在该角部处，从而存在 清除该角部的积留切肩的清扫作业花费时间的问题。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型有鉴于上述现有的状况而进行，其技术问题在于，提供一种切肩不易 积留从而能够缩短清扫作业时间的机床的切肩排出装置。
[0008] 技术方案1的发明提供一种机床的切肩排出装置，包括：将对工件进行机械加工 所产生的切肩排出到设备外部的切肩排出部件；以及将所述切肩引导至该切肩排出部件的 切肩导向部件，其特征在于，所述切肩导向部件利用导向壁面将导入产生的所述切肩的导 入开口与将该切肩向所述切肩排出部件排出的排出开口连接，该导向壁面包括垂直壁面及 相对于该垂直壁面发生倾斜的多个倾斜壁面，至少倾斜壁面相互间的交界部及倾斜壁面与 垂直壁面间的交界部以平面或曲面构成。
[0009] 技术方案2的发明是在技术方案1记载的机床的切肩排出装置的基础上，其特征 在于，在所述机床的床体的工件加工部下方部分形成有设置所述切肩导向部件的导向部件 设置部，所述切肩导向部件从所述床体的外侧方朝向机床中心侧插入所述导向部件设置部 并固定于所述导向部件设置部。
[0010] 技术方案3的发明是在技术方案2记载的机床的切肩排出装置的基础上，其特征 在于，在所述床体的导向部件设置部上形成有卡定座，所述切肩导向部件通过使在该切肩 导向部件的外表面上形成的卡定片与所述卡定座卡定而安装于所述导向部件设置部。
[0011] 技术方案4的发明是在技术方案2记载的机床的切肩排出装置的基础上，其特征 在于，所述机床包括：配置于机床中心的左、右的工件加工部；以及配置于各所述工件加工 部的下方的左、右的导向部件设置部，所述切肩导向部件构成为能够设置于所述左、右的导 向部件设置部中的任一方。
[0012] 依据技术方案1的发明，所述切肩导向部件的导向壁面具有相对于垂直壁面发生 倾斜的倾斜壁面，至少倾斜壁面相互间的交界部及倾斜壁面与垂直壁面间的交界部以平面 或曲面连接，即、倾斜壁面相互间的交界部或倾斜壁面与垂直壁面间的交界部形成为不会 出现易于积留切肩的角部，换言之形成为不会使相邻壁面相互间折曲的形状，因而能够防 止切肩在所述角部或折曲部发生堆积的问题发生。
[0013] 此外，对于垂直壁面相互间的交界部而言，即使形成有角部或折曲部，切肩也会因 自重而落下，几乎不会发生在该角部等处积留的情况，因而，不必一定要以平面或曲面连 接。但若垂直壁面相互间的交界部也以平面或曲面构成，则能够更进一步可靠地防止切肩 积留，因而成为优选方案。
[0014] 在技术方案2的发明中，在所述机床的床体的工件加工部下方部分形成有导向部 件设置部，所述切肩导向部件从所述床体的外侧方朝向机床中心侧插入所述导向部件设置 部并固定于所述导向部件设置部，因而，即使将刀架配置于床体的操作者侧部分时，也能够 容易地进行切肩导向部件的安装、拆卸作业。
[0015] 在技术方案3的发明中，在所述床体的导向部件设置部上形成有卡定座，所述切 肩导向部件通过使在该切肩导向部件的外表面上形成的卡定片与所述卡定座卡定而安装 于所述导向部件设置部，因而，能够更加容易地进行切肩导向部件的安装、拆卸作业。
[0016] 在技术方案4的发明中，能够将同一形状的切肩导向部件旋转180°而设置于左、 右的导向部件设置部中的任一方，因而，能够采用同一形状的切肩导向部件，从而能降低以 金属模具制作时的模具成本。
【附图说明】
[0017] 图1是具备本实用新型实施例1的切肩导向部件的车床的侧视图。
[0018] 图2是所述车床的正面立体图。
[0019] 图3是用于说明在所述车床中将刀架组装至刀架设置部的组装作业的分解立体 图。
[0020] 图4是表示所述切肩导向部件装载在床体的导向部件设置部上的状态的立体图。
[0021] 图5是装载在床体的导向部件设置部上的所述切肩导向部件的截面正视图（图2 的V-V线剖视图）。
[0022] 图6是所述切肩导向部件的俯视图。
[0023] 图7是所述切肩导向部件的正视图。
[0024] 图8是所述切肩导向部件的右侧视图。
[0025] 图9是所述切肩导向部件的左侧视图。
[0026] 图10是所述切肩导向部件的仰视图。
[0027] 图11是所述切肩导向部件的截面侧视图（图6的XI-XI线剖视图）。
[0028] (符号说明）
[0029] 1车床（机床）
[0030] 2 床体
[0031] 2g导向部件设置部
[0032] 2n、2p 卡定座
[0033] 7切肩排出装置
[0034] 21切肩导向部件
[0035] 21a 导入开口
[0036] 21b 排出开口
[0037] 21d~21f垂直壁面（导向壁面）
[0038] 21g~21i倾斜壁面（导向壁面）
[0039] 21 j、21k 卡定片
[0040] a、b、c倾斜壁面与垂直壁面的交界部
[0041] d、e倾斜壁面相互间的交界部
[0042] W 工件
【具体实施方式】
[0043] 以下，依据附图对本实用新型的实施方式进行说明。
[0044] 实施例1
[0045] 图1~图11是用于对本实用新型实施例1的车床的切肩排出装置进行说明的图。 此外，本实施例中，前后与左右是指从位于机床正面的操作者M角度观察的位置关系，操作 者M的前方侧为前，后侧为后，左右即操作者M的左右。
[0046] 在图中，1表示前后相对型车床。该车床1包括：左右一对的床体2、2 ;配置于各床 体2的基部2a上并能够在前后方向（Z轴方向）上移动的立柱3 ;在各立柱3的前表面受 到支承而能够在上下方向（Y轴方向）移动的主轴头4 ;以及配置于所述操作者M侧的刀架 8。此外，所述一对的床体2、2装载在共同的床体W上，本实施例的车床1以所述床体2、2 的交界线作为机床中心。
[0047] 所述各立柱3配置成能够通过滑块9b而在固定于所述基部2a上的导轨9a上移 云力，通过Z轴进给电动机9c对未图示的滚珠丝杆进行旋转驱动而在Z轴方向上自由移动。
[0048] 同样地，所述各主轴头4受到支承而能够通过滑块IOb在固定于所述立柱3的前 表面的导轨IOa上移动，通过Y轴进给电动机IOc对未图示的滚珠丝杆进行旋转驱动而在 Y轴方向上自由移动。
[0049] 在所述各主轴头4内，主轴5配置成其轴线沿水平方向延伸并能够自由旋转，在从 该主轴5的主轴头4突出的前端部，用于夹持工件W的卡盘（工件夹持部）6被安装成朝向 操作者M侧。此外，11表示工件供给搬运机构，该机构将未加工工件W供给到所述左侧的主 轴5的卡盘6,并从该卡盘6上将加工完成工件取出并供给到右侧的主轴5的卡盘6,进而 将该工件W从卡盘6向机床外搬运。
[0050] 所述各床体2具备从所述基部2a向操作者M侧呈悬垂状突出设置的刀架设置部 2b，左、右的刀架设置部2b、2b通过配置成横跨所述机床中心的连接托架17而相互连接。
[0051] 所述各刀架设置部2b包括：位于所述主轴5的下方且垂直立设于操作者M侧的空 余空间的立壁2c ;以及连接该立壁2c与所述基部2a的前端部的内侧壁2d及外侧壁2cT。 外侧壁2d'上安装有下文叙述的切肩导向部件21，并形成有能使拆卸时的作业变得容易 的缺口 2m。所述刀架设置部2b俯视呈矩形，该呈矩形的部分构成导向部件设置部2g。
[0052] 所述刀架设置部2b的立壁2c上形成有用于对所述刀架8以能够安装与拆卸的方 式进行安装的凹部2e。该凹部2e上方开口，在其纵边部形成有以向该凹部2e的内方突出 的状态配置的左、右支承凸缘部2f、2f。另外，所述各支承凸缘部2f上形成有螺纹孔2h及 定位孔2i。
[0053] 所述刀架8包括：外周面上具备多个刀具T的圆盘状的刀塔（旋转部件）13