一种飞剪机总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种飞剪机总成。
【背景技术】
[0002]飞剪机是长材生产线的关键设备，其功能是对轧件进行切头尾、碎断或者倍尺分段。传统的飞剪机有曲柄式飞剪、回转式飞剪或者曲柄/回转组合式飞剪；然而，上述三种飞剪机均是由电机直接驱动飞剪机本体的齿轮结构，速比单一，当剪切规格和速度发生变化时，只能通过切换曲柄或者回转剪切模式来实现，此过程会浪费大量时间，影响飞剪机的工作效率；且频繁切换剪切模式使工人劳动强度增大，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种飞剪机总成，其目的是为了传统的飞剪机速比单一，切换剪切模式所需工作量大，影响工作效率等问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种飞剪机总成，包括:飞剪机结构、电机结构以及分别与飞剪机结构、电机结构相连的可变速比的齿轮箱结构；
[0005]飞剪机结构包括:飞剪机箱体，位于飞剪机箱体内部的齿轮驱动结构，分别与齿轮驱动结构相连的第一刀轴和第二刀轴；
[0006]齿轮箱结构包括:齿轮箱箱体、输入轴、输出轴、至少包括第一齿轮组和第二齿轮组的多个齿轮组、轴套结构以及拨杆结构；其中，
[0007]输入轴的一端可转动安装在齿轮箱箱体上，另一端穿出齿轮箱箱体与电机结构连接；输出轴的一端可转动安装在齿轮箱箱体上，另一端穿出齿轮箱箱体与齿轮驱动结构连接；第一齿轮组以及第二齿轮组均位于齿轮箱箱体内部；
[0008]第一齿轮组包括:固定套设于输入轴的第一主动齿轮以及固定套设于输出轴的第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮相互嗤合；
[0009]第二齿轮组包括:固定套设于输入轴的第二主动齿轮以及固定套设于输出轴的第二从动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮相互啮合；
[0010]轴套结构套设在输出轴上，并位于第一从动齿轮、第二从动齿轮之间；轴套结构包括外花键轴套以及内花键轴套，外花键轴套与内花键轴套滑动配合，外花键轴套与输出轴固定连接；第一从动齿轮、第二从动齿轮与轴套结构相邻的一端均设有与内花键轴套相配合的外花键结构；
[0011]拨杆结构包括:位于齿轮箱箱体外表面的拨杆本体以及位于齿轮箱箱体内部的连杆；连杆分别与拨杆本体以及内花键轴套固定连接，拨杆本体在拨动时，可带动内花键轴套滑动，使内花键轴套同时与外花键轴套和第一从动齿轮的外花键结构相啮合，或者同时与外花键轴套和第二从动齿轮的外花键结构相啮合。
[0012]进一步地，第一刀轴和第二刀轴均通过轴承结构安装在飞剪机箱体上。
[0013]进一步地，输出轴、输入轴均通过轴承结构安装在飞剪机箱体上。
[0014]进一步地，第一刀轴、第二刀轴均为曲柄式刀轴。
[0015]进一步地，外花键轴套与输出轴为过盈配合。
[0016]进一步地，第一齿轮组的传动比小于第二齿轮组的传动比。
[0017]进一步地，拨杆本体的一端固定在齿轮箱箱体外表面，另一端为球头结构。
[0018]本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果:
[0019]本实用新型提供的飞剪机总成在飞剪机结构与电机结构之间设置了可变速比的齿轮箱结构，可通过选择不同的速比来满足不同的剪切规格和速度；速比切换操作简单，仅通过拨动拨杆结构即可完成，工作量小，提高了飞剪机总成的工作效率；且本实用新型提供的飞剪机总成为曲柄式刀轴，剪切断面质量好，轧件的成材率高。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例所述的飞剪机总成结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例所述的飞剪机结构的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例所述的齿轮箱结构的结构示意图；
[0023]图4为图3的A-A向视图；
[0024]图5为图4的局部放大图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、飞剪机结构；2、电机结构；3、齿轮箱结构；4、拨杆本体；5、连杆；6、第一刀轴；7、第二刀轴；8、飞剪机箱体；9、齿轮箱箱体；10、输入轴；11、输出轴；12、第一齿轮组；13、第二齿轮组；14、轴套结构；15、拨杆结构；16、第一主动齿轮；17、第一从动齿轮；18、第二主动齿轮；19、第二从动齿轮；20、外花键轴套；21、内花键轴套。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0028]参见图1，本实用新型针对现有的问题，提供了一种飞剪机总成，包括:飞剪机结构1、电机结构2以及分别与飞剪机结构1、电机结构2相连的可变速比的齿轮箱结构3 ；
[0029]参见图2，飞剪机结构I包括:飞剪机箱体8，位于飞剪机箱体8内部的齿轮驱动结构，分别与齿轮驱动结构相连的第一刀轴6和第二刀轴7 ;进一步地，第一刀轴6和第二刀轴7均通过轴承结构安装在飞剪机箱体8上；第一刀轴6、第二刀轴7均为曲柄式刀轴，在进行剪切时，近似于垂直轧件，因此剪切断面质量好，轧件的成材率高。
[0030]参见图3及图4，齿轮箱结构3包括:齿轮箱箱体9、输入轴10、输出轴11、至少包括第一齿轮组12和第二齿轮组13的多个齿轮组、轴套结构14以及拨杆结构15 ；
[0031]为了更加清楚描述齿轮箱结构3的结构，本实用新型以设置两个齿轮组的齿轮箱结构3作为具体实施例，其中，
[0032]输入轴10的一端可转动安装在齿轮箱箱体9上，另一端穿出齿轮箱箱体9与电机结构2连接；输出轴11的一端可转动安装在齿轮箱箱体9上，另一端穿出齿轮箱箱体9与齿轮驱动结构连接；进一步地，输出轴11、输入轴12均通过轴承结构安装在飞剪机箱体8上；输入轴10接收电机结构2的动力，并通过输出轴11将动力传递给齿轮驱动结构，进而带动第一刀轴6、第二刀轴I进行剪切。
[0033]参见图4及图5，第一齿轮组12以及第二齿轮组13均位于齿轮箱箱体9内部，第一齿轮组12的传动比小于第二齿轮组13的传动比。
[0034]第一齿轮组12包括:固定套设于输入轴10的第一主动齿轮16以及固定套设于输出轴11的第一从动齿轮17，第一主动齿轮16与第一从动齿轮17相互啮合；第二齿轮组13包括:固定套设于输入轴10的第二主动齿轮18以及固定套设于输出轴11的第二从动齿轮19，第二主动齿轮18与第二从动齿轮1