保持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种保持装置。
【背景技术】
[0002]桁架臂是使用管材焊接成的桁架式大型结构件。工程机械桁架臂是由顶节桁架臂臂节、中间节桁架臂臂节、底节桁架臂臂节组合而成，各桁架臂臂节是通过两端上铰点孔穿定位销连接成一体的。
[0003]对各个桁架臂臂节的铰点孔进行加工时，国内外通常采用在双面落地镗铣机床(对镗机床)上镗孔。但是，桁架臂臂节的截面结构形式和高度决定了对镗加工铰点孔时具有不稳定性，这是因为:
[0004]桁架臂臂节高度一般在1.6?2.8米之间，宽度在2.0?3.2米之间。在对镗加工镗孔时，机床主轴对铰点孔有一个轴向切削分力，由于拼点、焊接误差，两侧若同时加工，背吃刀量分布不均，将导致铰点孔部位承受交变载荷。又由于桁架臂臂节高度太高，装夹时没有力去抵消轴向切削分力，最终形成的镗孔状态是桁架臂臂节出现抖动。而桁架臂臂节出现抖动重者会导致刀片直接崩刃，无法完成对镗加工，轻者会导致加工质量降低。
[0005]为了解决桁架臂臂节对镗加工时出现抖动的问题，现有技术中在加工桁架臂接头铰点孔时也采用单侧加工的办法。在单侧加工时，与加工一侧相对的另一侧用机床主轴或镗杆顶在桁架臂臂节的接头上。但单侧加工只能减小抖动而不能完全消除抖动，同时也严重地损害了机床主轴精度以及引起加工质量降低，且加工效率不高。
[0006]现有技术中还提出一种用钢链拉索紧固桁架臂臂节的工装，即针对每种不同的桁架臂臂节，都用钢链将桁架臂臂节缠绕紧固。但是该工装的防抖效果并不明显。
[0007]总之，工程机械桁架臂臂节在双面落地镗铣机床上对镗加工时易出现抖动的不利加工状态一直困扰着技术人员，虽然经过多年的不断尝试，至今为止国内外也没有较为成功的方案来解决该技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种保持装置，旨在控制被加工件在加工过程中的抖动现象。
[0009]本实用新型提供一种用于防止桁架臂臂节在加工过程中发生抖动的保持装置，所述保持装置包括支撑主体和至少一个撑脚组，所述支撑主体包括基本支撑部和可活动地连接于所述基本支撑部上并与所述至少一个撑脚组一一对应的至少一个调节支撑部，所述撑脚组包括两个撑脚，所述两个撑脚分别连接于对应的所述调节支撑部上，所述调节支撑部能够改变所述撑脚相对于所述基本支撑部的位置，在所述保持装置的工作状态，所述两个撑脚分别刚性地支撑于所述支撑主体上并对称地抵靠于所述桁架臂臂节。
[0010]进一步地，所述撑脚与所述调节支撑部铰接。
[0011]进一步地，所述撑脚包括彼此之间具有夹角的主支撑面和辅助支撑面，在所述保持装置的工作状态，所述主支撑面与所述桁架臂臂节上进行对镗加工的接头的侧面抵靠，所述辅助支撑面与所述接头的底面抵靠。
[0012]进一步地，所述两个撑脚相对于所述基本支撑部的位置分别独立调节。
[0013]进一步地，所述调节支撑部包括与所述两个撑脚分别连接的两组伸缩杆组，所述伸缩杆组包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的第一端与所述基本支撑部连接，所述撑脚连接于所述第一伸缩杆的第二端。
[0014]进一步地，所述第一伸缩杆包括基杆和变距杆，所述基杆的第一端与所述基本支撑部连接，所述基杆的第二端与所述变距杆的第一端连接，所述撑脚连接于所述变距杆的弟~*立而O
[0015]进一步地，所述变距杆包括依次连接的第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆与所述基杆通过能对所述第一伸缩杆的长度连续调节的第一连接结构和能对所述第一伸缩杆的长度有级调节的第二连接结构中的一种连接，所述第一调节杆和所述第二调节杆通过所述第一连接结构和所述第二连接结构中的另一种连接。
[0016]进一步地，所述第一连接结构为螺纹式连接结构和/或所述第二连接结构为抽拉式连接结构。
[0017]进一步地，所述第一连接结构为螺纹式连接结构，包括回转螺母，所述螺纹式连接结构连接的两个杆件中一个杆件的端部连接所述回转螺母，所述回转螺母相对于该杆件轴向位置不变、与该杆件同轴且相对于该杆件可围绕自身轴线转动，所述回转螺母具有第一调节螺纹，两个杆件中另一个杆件的对应端部具有与所述第一调节螺纹配合的第二调节螺纹。
[0018]进一步地，所述第二连接结构为抽拉式连接结构，包括插销，所述抽拉式连接结构连接的两个杆件中一个杆件上设置沿该杆件的轴向分布的多个第一径向孔，另一个杆件的端部设置卡槽或杆身上设置至少一个第二径向孔，两个杆件插接配合，插销可选择地插入一个所述第一径向孔，且所述插销同时卡入卡槽或插入一个所述第二径向孔。
[0019]进一步地，所述第一伸缩杆的基杆可摆动地设置，且所述两组伸缩杆组中的基杆交叉设置并在摆动时相互导向。
[0020]进一步地，所述两组伸缩杆组的两个基杆中一个基杆为第一摇臂，另一个基杆为第二摇臂，所述第一摇臂包括沿轴向延伸的插槽，所述第二摇臂包括与所述插槽配合的插板，所述插板穿过所述插槽且所述插板和所述插槽在两个基杆摆动时相互导向。
[0021]进一步地，所述第一摇臂还包括位于所述插槽的槽壁上的插槽螺栓孔和顶紧螺钉，在所述保持装置的工作状态，所述顶紧螺钉旋拧入所述插槽螺栓孔内且所述顶紧螺钉的端部与所述第二摇臂的插板抵靠。
[0022]进一步地，所述伸缩杆组还包括第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的第一端和所述第二伸缩杆的第一端分别铰接于所述基本支撑部的不同位置，所述第二伸缩杆的第二端与所述第一伸缩杆铰接。
[0023]进一步地，所述第二伸缩杆包括螺套和分别连接于所述螺套两端的第一螺杆和第二螺杆，所述螺套的一端设有第一螺纹，另一端设有与所述第一螺纹旋向相反的第二螺纹，所述第一螺杆上设有与所述第一螺纹配合的第三螺纹，所述第二螺杆上设有与所述第二螺纹配合的第四螺纹。
[0024]进一步地，所述基本支撑部为支撑平台，所述调节支撑部连接于所述支撑平台的上方。
[0025]进一步地，所述基本支撑部包括基础平台和可换定位平台，所述可换定位平台可拆卸地设置于所述基础平台上方。
[0026]进一步地，所述基础平台和所述可换定位平台中的一个上设有定位销，另一个上设有与所述定位销配合的定位孔。
[0027]进一步地，所述基本支撑部包括内支撑架，所述调节支撑部连接于所述内支撑架的外周，在所述保持装置的工作状态，所述内支撑架依靠各所述撑脚悬置于所述桁架臂臂节上。
[0028]进一步地，所述基本支撑部包括立式支撑架，所述调节支撑部连接于所述立式支撑架的相对的两个侧面上。
[0029]进一步地，所述调节支撑部相对于所述立式支撑架可上下活动地设置。
[0030]基于本实用新型提供的保持装置，通过调节支撑部能够改变撑脚组的两个撑脚相对于基本支撑部的位置，在保持装置的工作状态下两个撑脚分别刚性地支撑于支撑主体上并对称地抵靠于桁架臂臂节。因此，在保持装置的工作状态，两个撑脚对桁架臂臂节施加的对称的刚性支持力使保持装置或者能有效地抵抗轴向切削分力，或者能增加桁架臂臂节的刚性，从而能有效控制桁架臂臂节在加工过程中的抖动现象。
[0031]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0032]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0033]图1为本实用新型优选实施例的保持装置的立体结构示意图。
[0034]图2为图1所示实施例的保持装置中基础平台的立体结构示意图。
[0035]图3为图1所示实施例的保持装置中可换定位平台的一个方向的立体结构示意图。
[0036]图4为图1所示实施例的保持装置中可换定位平台的另一个方向的立体结构示意图。
[0037]图5为图1所示实施例的保持装置中伸缩杆组与撑脚及可换定位平台的连接结构的立体剖视结构示意图。
[0038]图6为图1所示实施例的保持装置中第一摇臂与回转螺母的连接结构的立体结构示意图。
[0039]图7为图1所示实施例的保持装置中第二摇臂与回转螺母的连接结构的的立体结构示意图。
[0040]图8为图1所示实施例的保持装置中第一摇臂与第二摇臂的配合结构的立体结构示意图。
[0041]图9为图1所示实施例的保持装置中回转螺母的立体透视结构示意图。
[0042]图10为图1所示实施例的保持装置中挡板的立体结构示意图。
[0043]图11为图1所示实施例的保持装置中第一调节杆的立体结构示意图。
[0044]图12为图1所示实施例的保持装置中基杆、回转螺母、挡板和第一调节杆的配合处的立体结构示意图。
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