，并沿左右方向延伸。挡墙Ic的中部由油水分离槽Id隔开，油水分离槽Id为前后贯通的通槽。
[0028]如图4所示，在支撑台Ia顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条21，横条21与支撑台Ia为一体结构。在两根横条21的上方设有左右两个纵向块22，纵向块22与横条21相垂直，纵向块22的前后两端由对应的横条21支撑固定，且纵向块22上从前往后开有多个螺孔，螺孔的数目根据实际需要确定，本实施例优选为三个，左右两个纵向块22上的螺孔相对称。
[0029]如图1、图2、图3所示，在支撑台Ia中后部的左右两侧对称设置支座lb，各支座Ib上固定立柱2，左右两边立柱2的顶部共同支撑横梁3。在支撑台Ia的上方设置工作台4，工作台4用于对待加工工件进行定位。工作台4位于两个立柱2之间，工作台4底部固定的X轴螺母座5与X轴丝杆6螺纹配合。X轴丝杆6沿前后方向延伸，该X轴丝杆6的两端通过轴承及轴承座支承在支撑台Ia上。X轴丝杆6的后端通过第一联轴器与X轴电机的输出轴连接，X轴电机安装在支撑台Ia的后端，并位于X轴护罩7内，X轴护罩7固定于支撑台Ia上。在X轴丝杆6的左右两侧对称设置X轴滑轨8，X轴滑轨8与X轴丝杆6相平行，两根X轴滑轨8到X轴丝杆6的距离相等，工作台4通过底部的两组X轴滑块9分别与两根X轴滑轨8滑动配合。当X轴电机运转的时候，X轴电机的输出轴带动X轴丝杆6原地转动，在X轴滑轨8的导向作用下，工作台4在前后方向移动。
[0030]如图1、图2、图3所示，在横梁3顶部的左右两端对称安装吊具18，以方便吊装。在横梁3的前端面装有上下两根相互平行的Y轴滑轨10，Y轴滑轨10沿左右方向延伸。Y轴滑座11通过两组Y轴滑块分别与这两根Y轴滑轨10滑动配合。在Y轴滑座11的背面固定Y轴螺母座，该Y轴螺母座与Y轴丝杆12螺纹配合。Y轴丝杆12位于两根Y轴滑轨10之间，Y轴丝杆12平行于Y轴滑轨10，且Y轴丝杆12到两根Y轴滑轨10的距离相等。Y轴丝杆12通过两组轴承及轴承座可转动地支承于横梁3上，Y轴丝杆12的一端通过第二联轴器与Y轴电机13的输出轴连接。当Y轴电机13运转的时候，Y轴电机13的输出轴带动Y轴丝杆12原地转动，在Y轴滑轨10的导向作用下，Y轴滑座11在左右方向移动。
[0031]如图1、图2、图3所示，在Y轴滑座11的前端面设置两根左右平行的Z轴滑轨14，Z轴滑轨14沿上下方向延伸。主轴箱15位于这两根Z轴滑轨14之间，并通过侧边的Z轴滑块16与这两根Z轴滑轨14滑动配合。作为优选，本实施例中Z轴滑块16具有上、中、下三对，每对Z轴滑块16分为左右对称的两个。在主轴箱15的背面固定Z轴螺母座，该Z轴螺母座与Z轴丝杆螺纹配合。Z轴丝杆位于两根Z轴滑轨14之间，该Z轴丝杆与Z轴滑轨14相平行，Z轴丝杆到两根Z轴滑轨14的距离相等。Z轴丝杆可转动地支承于Y轴滑座11上，Z轴丝杆的上端通过第三联轴器与Z轴电机17的输出轴连接。当Z轴电机17运转的时候，Z轴电机17的输出轴带动Z轴丝杆原地转动，在Z轴滑轨14的导向作用下，主轴箱15在上下方向移动。
[0032]如图1、图2、图3所示，在主轴箱15的顶部设置顶支架20，该顶支架20优选为“T”形，顶支架20的底端与主轴箱15相固定。在Y轴滑座11的左右两侧对称设置氮气平衡缸19，该氮气平衡缸19缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座11连接，氮气平衡缸19的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架20的悬臂连接。
【主权项】
1.一种带油水分离结构的高精度龙门加工中心平衡机构，在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia)，该支撑台(Ia)中后部的左右两侧对称设置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于: 在所述支撑台(Ia)顶部的左右两边对称设置排肩槽(Ie)，所述排肩槽(Ie)沿前后方向延伸，排肩槽(Ie)的前端贯通至支撑台(Ia)的前端面；在所述支撑台(Ia)顶部的前端设有挡墙(Ic)，该挡墙(Ic)位于两个排肩槽(Ie)之间，且挡墙(Ic)的中部由油水分离槽(Id)隔开，所述油水分离槽(Id)为前后贯通的通槽； 在所述支撑台(Ia)的上方设置工作台(4)，该工作台(4)位于两个立柱(2)之间，工作台⑷底部固定的X轴螺母座(5)与X轴丝杆(6)螺纹配合，所述X轴丝杆(6)的后端通过第一联轴器与X轴电机连接，X轴电机安装在支撑台(Ia)的后端，并位于X轴护罩(7)内；在所述X轴丝杆(6)的左右两侧对称设置X轴滑轨(8)，工作台(4)通过底部的X轴滑块(9)与X轴滑轨⑶滑动配合； 在所述横梁(3)的前端面装有上下两根Y轴滑轨(10)，Y轴滑座(11)通过Y轴滑块与这两根Y轴滑轨(10)滑动配合，在Y轴滑座(11)的背面固定Y轴螺母座，该Y轴螺母座与Y轴丝杆(12)螺纹配合，所述Y轴丝杆(12)位于两根Y轴滑轨(10)之间，该Y轴丝杆(12)的一端通过第二联轴器与Y轴电机(13)连接； 在所述Y轴滑座(11)的前端面设置两根左右平行的Z轴滑轨(14)，主轴箱(15)位于这两根Z轴滑轨(14)之间，并通过侧边的Z轴滑块(16)与这两根Z轴滑轨(14)滑动配合，在主轴箱(15)的背面固定Z轴螺母座，该Z轴螺母座与Z轴丝杆螺纹配合，所述Z轴丝杆位于两根Z轴滑轨(14)之间，该Z轴丝杆的上端通过第三联轴器与Z轴电机(17)连接； 在所述Y轴滑座(11)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(19)，该氮气平衡缸(19)的缸体与Y轴滑座(11)相固定，氮气平衡缸(19)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(20)连接，所述顶支架(20)固定于主轴箱(15)的顶部。2.根据权利要求1所述的带油水分离结构的高精度龙门加工中心平衡机构，其特征在于:在所述横梁(3)顶部的左右两端对称安装吊具(18)。3.根据权利要求1或2所述的带油水分离结构的高精度龙门加工中心平衡机构，其特征在于:所述Z轴滑块(16)具有上、中、下三对，每对Z轴滑块(16)分为左右对称的两个。4.根据权利要求1所述的带油水分离结构的高精度龙门加工中心平衡机构，其特征在于:所述排肩槽(Ie)的横截面为“V”形。5.根据权利要求1或4所述的带油水分离结构的高精度龙门加工中心平衡机构，其特征在于:在所述支撑台(Ia)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(21)，这两根横条(21)的上方设有左右两个纵向块(22)，所述纵向块(22)与横条(21)相垂直，纵向块(22)的前后两端由对应的横条(21)支撑固定，且纵向块(22)上从前往后开有多个螺孔。6.根据权利要求1所述的带油水分离结构的高精度龙门加工中心平衡机构，其特征在于:所述氮气平衡缸(19)缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座(11)连接。7.根据权利要求1所述的带油水分离结构的高精度龙门加工中心平衡机构，其特征在于:所述顶支架(20)为“T”形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带油水分离结构的高精度龙门加工中心平衡机构，在支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1e)，支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开；工作台(4)底部固定的X轴螺母座(5)与X轴丝杆(6)螺纹配合，在Y轴滑座(11)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(19)，该氮气平衡缸(19)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(20)连接。本实用新型结构简单、紧凑，体积小，精度高，振动小，噪音低，可靠性好；将油水分离槽集成在底座上，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油；本实用新型通过氮气平衡缸来平衡主轴箱的重力，能有效减小Z轴电机的负荷。
【IPC分类】B23Q5/40, B23B19/00, B23Q1/62, B23Q11/00, B23Q1/01
【公开号】CN204700561
【申请号】CN201520256036
【发明人】杨勇
【申请人】重庆麦斯特精密机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日