标（0, 0)为参考， 在起点至终点方向的曲线刃上至少设置8个点。除起点外，其它7个点的位置相对原点设 置，形成至少7段不同曲率（R)的曲线段。
[0028] -种用于本实用新型铣刀的曲线刃实施方案，其至少设置8个点，形成至少7 段不同曲率（R)的曲线段，以曲线刃的起点设为坐标系原点，以此坐标（〇,〇)为参考，其 它7个点相对于原点位置的坐标依次表示为（0. 79±0. 05,1. 13±0. 05)、（2. 05±0. 05， 1·88±0·05)、（3·35±0·05,2·10±0·05)、（4·91±0·05，1·78±0·05)、（6·04±0·05， L 02±0· 05)、（6· 75±0· 05, -0· 10±0· 05)和（7· 04±0· 05, -L 68±0· 05)。
[0029] 本实用新型提供的用于铣刀的各种曲线刃的实施方案，包括至少设置8个点，形 成至少7段不同曲率（R)的曲线段时，各段曲线的曲率如下：
[0030] 自曲线刃的起点至终点，各个曲线段的曲率依次如下：第一曲率（Rl)为 3. 28±0. 05、第二曲率（R2)为 3. 54±0. 05、第三曲率（R3)为 3. 99±0. 05、第四曲率（R4)为 3. 96±0. 05、第五曲率（R5)为3. 47±0. 05、第六曲率（R6)为3. 30±0. 05和第七曲率（R7) 为 4. 90±0· 05。
[0031] 由于采用曲线形状的刃部，切肩因不同方向受力而折断，细短的切肩减少刀具缠 绕，也帮助散热从而改善刀具加工时的工况，使得刀具可以以更高的转速和工进速度进行， 从而大大提高了刀具的使用效率和使用寿命，达到了高速高效加工的设计目的。因此，还可 通过在曲线刃上设置更多的点方式，从而将曲线刃分解为更多更短小的曲线段，以适应不 同切削材料，同时配合槽体形状和刃部数量的需要，从而提高铣刀的断肩、散热和耐磨等方 面的性能。
[0032] 本实用新型技术方案实现的有益效果：
[0033] 本实用新型提供的铣刀，主要采用一段连续的曲线刃组成的刃部，适合于采用新 材料制造的非标准形状进行高速加工，可以使刀具在超过5000转的高速加工机床上充分 发挥切削性能。
[0034] 通过将曲线刃分解为若干曲线段的方式不仅增加了刃部有效工作长度，连续曲线 状刃部还对工件形成连续的点切肩，使得刀具始终有一个不断前移的最大切削力点与被加 工工件接触，得到了类似于压强作用效果，可以更轻易地切削高韧性和高刚性的材料，使得 各种新型材料的非标准形状加工效率大幅提升（铝合金材料为例，其效率可提高300%以 上）。同时随着加工磨损最大切削力点不断后移，刀具仍能保持加工能力，可免去对刀具 的人工维护。由于本实用新型的刃部在切削中对切肩施加了与卷肩角不同方向的额外折断 力，通过对切削长度进行了控制，改善了刀具散热性能并减少了缠肩，改善了刀具加工工况 并增加了刀具的使用寿命。
[0035] 同时，与其类似的铣刀相比，能实现非标准形状加工的一次成型，减少或避免后续 的打磨，还能使加工中的震动现象得以显著下降或避免，进而使得材质加工的精度得以提 高，表面更光滑。
【附图说明】
[0036] 图1为前刀面具有波浪形刃的铣刀的结构示意图；
[0037] 图2为后刀面具有波浪形刃的铁刀的结构不意图；
[0038] 图3为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图；
[0039] 图4为图3所示铣刀的切削部端面的结构示意图；
[0040] 图5为图3所示铣刀的刃部的放大结构示意图；
[0041] 图6为对图5所示铣刀的曲线刃进行分段的放大结构示意图；
[0042] 图7为本实用新型铣刀后角的方向示意图。
【具体实施方式】
[0043] 以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本 实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领 域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱 离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
[0044] 图3为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图，图4为图3所示铣刀的切削部端 面的结构示意图，图5为图3所示铣刀的刃部的放大结构示意图。如图3、图2和图4所示， 该铣刀具有可安装到旋转机械上的柄部300、槽体200和切削部100。切削主体的任意径向 截面均包括至少一个槽底部，相应具有一个槽深度。槽的深度应当理解为对切削轴部进行 任意径向截面，而截面处的槽深度是相对于该处的切削主体的直径。对于螺旋槽，其是以螺 旋方式设置于切削主体的连续槽体，各条螺旋槽的深度应当理解为对切削轴部进行任意径 向截面，而截面处的槽深度相对于该处的切削主体的直径。本实施例中，槽体200为直槽， 0° ±45°轴向前角AG9, AGIO,以及该处的切削主体的直径5% -65%的槽深AG8。
[0045] 切削部具有4枚刃部110,具有2°~50°径向前角AG5，AG6,包括一段连续的曲 线刃111。在接近切削部的端面120处设置曲线刃的起点AG1，曲线刃的终点AG3所引切线 与直线刃形成-2°~5°的接角AG4。
[0046] 图6为给出了对图5所示铣刀的曲线刃进行分段的具体方式，将曲线段起点设为 XY 二维坐标原点 AGGl (即为图 5 中的 AG1)，再由 7 个点 AGG2, AGG3, AGG4, AGG5, AGG6, AGG7 和AGG8将曲线刃依次分为7段曲线段，各个曲线段的曲率（R)如表1所示，后角 AG71, AG72, AG73 如图 7 所示。
[0047] 表 1
[0048]
[0049] 还可上述各个实施例中所示的曲线刃上设置更多的点，从而将曲线刃分解为更多 更短小的曲线段，可参见201420135545. 9。
【主权项】
1. 一种铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部、切削部和至少一条槽体，其特征在于 所述的切削部至少包括一枚刃部，所述的刃部包括一段连续的曲线刃，在接近所述切削 部端面处设置所述曲线刃的起点，所述的曲线刃至少设置8个点，形成至少7段不同曲 率的曲线段，以曲线刃的起点设为坐标系原点，以此坐标（〇,〇)为参考，其它7个点相对 于所述原点的位置坐标依次为（〇. 79±0. 05,1. 13±0. 05)、（2. 05±0. 05,1. 88±0. 05)、 (3. 35±0. 05,2. 10±0. 05)、（4. 91 ±0. 05, 1. 78±0. 05)、（6. 04±0. 05,1. 02±0. 05)、 (6. 75±0. 05, -0? 10±0. 05)和（7. 04±0. 05, -I. 68±0. 05)。2. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述切削部还包括一段连续的直线刃，曲 线刃的终点所引切线与所述的直线刃形成-2°~5°的接角。3. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的深度为该处切削主体直径的 5% _65%〇4. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的深度为该处切削主体直径的 25% ±10%。5. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的槽体为具有0° ±45°螺旋角的螺 旋槽或具有0° ±45°轴向前角的直槽。6. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述槽体的数量为1、2、3、4、5、6、7或8。7. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的曲线刃由若干曲线段组成，任意所 述的曲线段均具有2°~50°的后角，以及2°~50°径向前角。8. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于还包括前导刃，设于所述的曲线刃的起点 之前。9. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于还包括前导刃，设于所述的曲线刃的起点 之前，所述的前导刃至少包括平刃部。10. 根据权利要求9所述的铣刀，其特征在于所述平刃部的长度为4_~32_。11. 根据权利要求9所述的铣刀，其特征在于所述前导刃还包括弧刃部，其单独与所述 曲线刃的起点衔接，或其一端与所述的平刃部衔接。12. 根据权利要求9所述的铣刀，其特征在于所述的前导刃包括凹部，所述凹部设有斜 刃部，倾斜角为45° ±15°。13. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于还包括前导刃，设于所述的曲线刃的起点 之前，所述的前导刃至少包括至少一个凹部，沿所述切削部的轴向或径向，各个所述的凹部 底面与所述刃部外缘的落差为0.0 lmm~0. 2mm。14. 根据权利要求1-13之一所述的铣刀，其特征在于自曲线刃的起点至终点，形 成至少7段不同曲率的曲线段，各个曲线段的曲率依次如下：第一曲率为3. 28±0. 05、 第二曲率为3. 54±0. 05、第三曲率为3. 99±0. 05、第四曲率为3. 96±0. 05、第五曲率为 3. 47±0. 05、第六曲率为3. 30±0. 05和第七曲率为4. 90±0. 05。
【专利摘要】一种铣刀，包括一个柄部，其用于铣刀的装夹、切削部和至少一条槽体。切削部至少包括一枚刃部，刃部包括一段连续的曲线刃，在接近切削部的端面处设置曲线刃的起点。本实用新型铣刀，专门为新材料的非标形状的高速铣加工而设计，可以使刀具在超过5000转的高速加工机床上发挥充分发挥切削性能，使得新型材料的加工效率大幅提升。与其类似的铣刀相比，能实现加工的一次成型，减少或避免后续的打磨。
【IPC分类】B23C5/10
【公开号】CN204724917
【申请号】CN201520384053
【发明人】孙思叡
【申请人】上海精韧激光科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月4日