新型自动切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割机技术领域，尤其与一种应用于管材或棒材的新型自动切割机有关。
【背景技术】
[0002]目前将较长管材或棒材工件切割成设定长度的零件的切割方式通常采用人工手提切割工具切割或是人工操作切割机切割并辅助送料。这种人工切割方式不但切割端面不整齐，而且在切割过程中产生切割碎片容易伤人，造成操作者划破皮肤或灼伤，存在生产安全隐患，并且生产效率低下，劳动强度高。而现有的自动切割机往往结构复杂，成本高昂，并且只能适合切割行程较短的零件，产品长度适应范围小。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有管(棒)材在切割过程中生产效率较低、劳动强度大、精度欠高或现有设备结构复杂、成本较高的缺陷，提供一种应用于管(棒)材工件的高精度、高效安全的新型自动切割机。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:新型自动切割机，包括底座、切割装置和送料装置；所述的送料装置包括固定夹紧机构、送料夹紧机构、送料驱动机构和排列承托管(棒)材工件的工件支架，固定夹紧机构和送料夹紧机构各自都包括有具有中空夹持腔的夹持部和驱动夹持腔收缩夹紧和外扩松开的夹紧驱动机构，所述固定夹紧机构的夹持部通过支撑座支撑固定于所述的底座，所述送料驱动机构包括送料滑块、驱动送料滑块滑移的送料驱动机构和对送料滑块滑移起导向限位的送料导向机构，送料导向机构固定于所述的底座，所述送料夹紧机构固定安装于所述的送料滑块，随送料滑块移动，所述固定夹紧机构、送料夹紧机构和工件支架在送料滑块滑移方向上从左至右依次设置，固定夹紧机构夹持腔的进口与送料夹紧机构夹持腔的出口相对应；所述的切割装置包括刀片、刀片进给机构和刀片旋转驱动机构，所述刀片进给机构包括进给滑块、对进给滑块起导向限位的进给导向机构和驱动进给滑块滑移的进给驱动机构，进给导向机构固定安装于所述的底座上并位于所述固定夹紧机构夹持腔出口一侧，进给滑块滑移方向与送料滑块滑移方向垂直，所述的刀片旋转驱动机构包括转轴、转轴安装座、电机、电机安装座和传动机构，转轴安装座和电机安装座间隔一段距离固定安装于进给滑块上，转轴安装座上设置有轴孔，所述的转轴通过轴承支撑穿装于所述的轴孔，转轴轴向与送料滑块滑移方向平行，刀片固定安装于靠近固定夹紧机构的转轴前端，其特征是，所述的自动切割机还包括固定设置的凹槽式下料接料架，下料接料架凹槽进口承接于所述固定夹紧机构夹持腔的出口，所述的传动机构包括主动传动轮、第一中间传动轮、第二中间传动轮、从动传动轮、第一传动皮带和第二传动皮带，从动传动轮固定套装于所述转轴的后端，所述的第一中间传动轮和第二中间传动轮固定套装于同一传动轴上，传动轴两端通过轴承和轴承座支撑安装，轴承座固定安装于所述进给滑块，所述的主动传动轮固定套装于所述电机的转轴上，所述的第一传动皮带套装于所述的主动传动轮和第一中间传动轮形成第一传动回路，所述的第二传动皮带套装于所述的从动传动轮和第二中间传动轮形成第二传动回路，所述转轴安装座和所述第二传动回路的最高点不高于所述下料接料架底部，为长尺寸工件留出通过空间，使得转轴安装座和第二传动回路在随进给滑块移动时能从下料接料架底部穿过而不发生碰撞。
[0005]切割加工时，管(棒)工件可以是一根也可以是多根横向平铺排列于工件支架上。送料夹紧机构松开，在送料驱动机构驱动并在送料导向机构导向限位下后退到送料起始位置，将工件支架上的工件夹紧后在送料驱动机构驱动下前进，工件前端穿过已松开的固定夹紧机构夹持腔并由下料接料架承托。达到送料设定的距离后，固定夹紧机构夹紧工件，送料夹紧机构松开，后退到送料起始位置。刀片由电机通过传动机构和转轴传递驱动旋转，进给滑块带同刀片在进给导向机构导向限位下由进给驱动机构驱动进给前进，刀片依次切断工件形成符合设计要求的管(棒)类零件。
[0006]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0007]所述的夹紧驱动机构为夹紧气缸，所述的夹持部包括上下对配设置形成夹持腔的上夹持块和下夹持块，下夹持块固定设置，上夹持块安装于夹紧气缸的活塞上，由夹紧气缸驱动升降实现与下夹持块的对合夹紧和松开，夹紧气缸由气缸座支撑安装。
[0008]所述的上夹持块下侧面上设置有弹性块，在对合夹紧时避免上夹持块对工件造成磕碰伤和冲击变形。
[0009]所述固定夹紧机构的下夹持块和上夹持块上沿刀片行进方向设置有位置相互对应并适合刀片通过的长槽；下夹持块上的长槽上下贯通并且至少一侧侧方贯通，用于刀片进给时通过进入长槽中；上夹持块上的长槽开口朝下，两侧侧方贯通，所述弹性块设置于长槽两侧的上夹持块上，使得上夹持块上的弹性块形成对应于长槽的缝隙，刀片能在长槽和缝隙中通过完成切割，使切割过程中刀片两侧的工件都被固定，工件夹持稳定性高，提高了切割加工精度，工件被切断后形成的新工件和零件仍然都被弹性块和下夹持块夹持不掉落，避免在刀片未退刀时掉落被刀片损伤，切割时金属肩能被约束掉落，避免了金属肩乱飞伤人，改善了工作场地环境。
[0010]所述的进给驱动机构和送料驱动机构都为气缸。
[0011]所述的刀片进给机构还包括速度可调的阻尼气缸，用于调节切割时刀片进给速度，阻尼气缸设置于所述进给滑块滑移路径上，其轴向与进给滑块滑移方向平行，在刀片即将切割工件时进给阻尼气缸开始工作，能实现空行程快速进给和工况进给速度切割加工。
[0012]所述的进给导向机构和送料导向机构各自都包括由两个支撑架两端支撑安装的至少两根导向杆，所述的进给滑块和送料滑块上都设置滑孔与导向杆对配。
[0013]所述的电机安装座设置有中空内腔并且后侧开口，所述的进给滑块顶面高于所述进给导向机构的后侧支撑架的顶面，电机安装座安装于进给滑块顶面，并且向后侧支撑架一侧悬伸，在进给滑块滑向后侧支撑架时电机安装座能越过后侧支撑架，作为进给驱动机构的气缸能容入电机安装座的中空内腔中，使设备结构紧凑，占用空间小。
[0014]所述固定夹紧机构的气缸座和下夹持块向所述支撑座左侧悬伸，支撑座固定于所述送料导向机构的左侧支撑架。
[0015]所述的送料装置还包括一送料长度调节机构，该送料长度调节机构包括调整螺杆和套装于调整螺杆上的调整螺母，所述送料导向机构的右侧支撑架设置有螺杆通孔，调整螺杆一端与所述送料滑块固定连接，另一端穿过所述螺杆通孔，调整螺母限制调整螺杆在螺杆通孔中的右移行程，通过改变调整螺母在调整螺杆上的套装位置，实现调节送料滑块的后退行程，从而调节送料长度。
[0016]本实用新型可以达到以下有益效果:1、刀片通过过桥皮带轮传动方式驱动，避免了传动机构占用工件通过空间，使设备可以切割行程较长长度的零件，扩大了设备的产品加工适应范围。2、通过使用中间设置有可通过刀片的长槽的夹持部对刀片两侧的攻坚都进行固定夹持，提高了切割加工精度，避免了金属肩乱飞伤人，改善了工作场地环境；3、通过送料装置自动定长送料，提高了设备自动化水平，减少了工人劳动强度，提高了加工效率，且结构简单，制造成本低、4、通过使用设置有弹性块的夹持部夹持工件，避免了对工件的夹持损伤。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图。
[0018]图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的主视图方向示意图。
[0020]图4是本实用新型所述的固定夹紧机构的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0022]如图1~图4所示，本实用新型包括底座4、切割装置、送料装置和下料接料架10，送料装置包括固定夹紧机构7、送料夹紧机构6、送料驱动机构、送料长度调节机构和排列承托管(棒)材工件的工件支架1，固定夹紧机构7和送料夹紧机构6各自都包括有具有中空夹持腔的夹持部和驱动夹持腔收缩夹紧和外扩松开的夹紧驱动机构，夹紧驱动机构为夹紧气缸27，夹持部包括上下对配设置形成夹持腔的上夹持块29和下夹持块30，下夹持块30固定设置，上夹持块29安装于夹紧气缸27的活塞上，上夹持块29下侧面上设置有弹性块31，由夹紧气缸27驱动升降实现与下夹持块30的对合夹紧和松开，每个夹紧气缸27由各自对应的一气缸座28支撑安装，所述固定夹紧机构7的夹持部通过支撑座支撑固定于所述的底座4，所述送料驱动机构包括送料滑块25、驱动送料滑块25滑移的送料驱动机构和对送料滑块25滑移起导向限位的送料导向机构，送料驱动机构为气缸26，气缸26缸体固定安装，送料导向机构包括由两个支撑架2两端支撑安装的四根导向杆5，两个支撑架2间隔一定距离固定安装于所述的底座4，所述固定夹紧机构7的气缸座27和下夹持块30固定安装于一支撑座上，并向该支撑座左侧悬伸，支撑座固定于所述送料导向机构的左侧支撑架2并一体成型；所述的送料滑块25上都设置滑孔与导向杆5对配，所述送料夹紧机构6固定安装于所述的送料滑块25，随送料滑块25移动，所述送料机构的气缸活塞杆与送料滑块25固定连接，所述固定夹紧机构7、送料夹紧机构6和工件支架I在送料滑块25滑移方向上从左至右依次设置，固定夹紧机构7夹持腔的进口与送料夹紧机构6夹持腔的出口相对应；所述送料长度调节机构包括调整螺杆3和套装于调整螺杆3上的调整螺母，所述送料导向机构的右侧支撑架2设置有螺杆通孔，调整螺杆3 —端与所述送料滑块2