喷液管固定支架的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种喷液管固定支架，特别涉及一种防止机台喷液管偏位的喷液 管固定支架。
【背景技术】
[0002] 机台对工件进行加工时，通常需要向加工部位喷射切削液。由于输送切削液的喷 液管较长且无有效固定，机台的震动或其他原因会导致喷液管偏位，进而导致切削液喷不 到工件加工部位。由此，导致机台刀具磨损加快，使用寿命变短，甚至导致工件加工不良等 异常的发生。 【实用新型内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种有效防止喷液管偏位的喷液管固定支架。
[0004] 一种喷液管固定支架，用于安装在机台上，包括机台连接机构、与机台连接机构连 接的固定机构及安装在固定机构上的喷液机构。机台连接机构包括固定板、可转动地安装 在固定板上的旋转板、安装在旋转板上的支撑块及可转动地安装在支撑块上的旋转支撑 块。固定板的一端开设有多个第一定位槽，旋转板的一端设置有第一定位销，第一定位销卡 合于其中一个第一定位槽内。支撑块的侧面设置有第二定位销，旋转支撑块的一端开设有 多个第二定位槽，第二定位销卡合于其中一个第二定位槽内。固定机构安装在旋转支撑块 上。喷液机构包括多个供液管、连接于固定机构上的多个直立接头及连接于固定机构上的 多个万向喷头，多个供液管分别与多个直立接头连接，液体由供液管流入，流经直立接头与 固定机构，由万向喷头喷出。
[0005] 进一步地，万向喷头包括连接座、与连接座连接的多个万向单元及与万向单元连 接的喷嘴，连接座内开设有第一喷液孔，连接座包括座头及座尾，座头呈球形，座尾安装在 固定机构上，每个万向单元包括万向节头与万向节尾，万向节头的形状与座头的形状相同， 万向节头上开设有第二喷液孔，万向节尾包括与万向节头配合的空腔，空腔与万向节头摩 擦接触，喷嘴包括嘴头与嘴尾，嘴头呈圆锥形并为中空结构，嘴尾的形状与万向节尾的形状 相同，嘴尾与万向节头摩擦接触。
[0006] 进一步地，机台连接机构还包括与机台连接的连接块，连接块上开设有多个第一 通孔，固定板的另一端开设有与其中一个第一通孔配合的第二通孔。
[0007] 进一步地，固定板的一端呈阶梯状并形成第一阶梯面，第一阶梯面的边缘呈半圆 形，第一阶梯面上开设有第三通孔，多个第一定位槽围绕第三通孔设置，旋转板的一端与固 定板配合呈阶梯状并形成第二阶梯面，第二阶梯面的边缘呈半圆形，第二阶梯面上开设有 与第三通孔配合的第四通孔，第一定位销位于第二阶梯面的边缘。
[0008] 进一步地，第一定位销弹性地设置于第二阶梯面上。
[0009] 进一步地，旋转板上开设有长条状的凹槽，支撑块的顶面上开设有与凹槽配合的 第一安装孔。
[0010] 进一步地，支撑块的侧面上开设有第二安装孔，第二安装孔邻近第二定位销设置， 旋转支撑块的一端呈圆弧状，旋转支撑块上开设有与第二安装孔配合的第五通孔，多个第 二定位槽围绕第五通孔设置。
[0011] 进一步地，第二定位销弹性地设置于支撑块上。
[0012] 进一步地，旋转支撑块的另一端开设有多个第六通孔，固定机构包括平板，平板上 开设有多组与第六通孔配合的第七通孔，多组第七通孔平行设置。
[0013] 进一步地，固定机构包括安装块，安装块上开设有多个安装通孔，多个直立接头安 装在多个安装通孔的一侧，多个万向喷头安装在多个安装通孔的另一侧。
[0014] 本实用新型的喷液管固定支架包括固定板与旋转板，通过转动旋转板能够调节喷 液机构的水平位置，并且通过第一定位销卡合于第一定位槽内可定位喷液机构的水平位 置；喷液管固定支架还包括支撑块与旋转支撑块，通过转动旋转支撑块能够调节喷液机构 的垂直位置，并且通过第二定位销卡合于第二定位槽内可定位喷液机构的垂直位置。喷液 管固定支架在灵活调节喷液机构喷射位置的同时，能够有效防止喷液机构偏位。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型较佳实施例的喷液管固定支架的结构示意图。
[0016] 图2是图1所示的喷液管固定支架的分解示意图。
[0017] 图3是图1所示的喷液管固定支架的另一角度的分解示意图。
[0018] 图4是图3所示的喷液管固定支架的喷液嘴的剖面示意图。
[0019] 主要元件符号说明
[0020]
[0021] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0022] 请参照图1，本实用新型较佳的实施方式提供一种喷液管固定支架100。喷液管固 定支架100安装在机台200上且邻近机台200的加工主轴201设置。喷液管固定支架100 包括与机台200连接的机台连接机构10、与机台连接机构10连接的固定机构20及安装在 固定机构20上的喷液机构30。加工主轴201对工件进行加工时，通过调节机台连接机构 10的结构位置关系，从而调节喷液机构30的位置，使喷液机构30喷射出的液体能够喷射于 加工主轴201的加工部位，且在工件加工过程中，机台连接机构10与固定机构20能够保持 喷液机构30的位置不发生变化。
[0023] 请参照图2及图3,机台连接机构10包括连接块11、固定板12、旋转板13、支撑块 14及旋转支撑块15。
[0024] 连接块11大致呈T型，其上开设有多个第一通孔111，用于连接机台200 (如图1 所示）与固定板12。固定板12的一端开设有第二通孔121，通过第二通孔121与第一通孔 111配合，固定板12与连接块11以螺合或铆合的方式连接。固定板12的另一端呈阶梯状 并形成第一阶梯面122,第一阶梯面122的边缘呈半圆形。第一阶梯面122的中心位置处 开设有第三通孔123,第一阶梯面122的边缘位置上开设有多个围绕第三通孔123设置的 第一定位槽124。旋转板13的一端与固定板12配合呈阶梯状并形成第二阶梯面131，第二 阶梯面131的边缘呈半圆形。第二阶梯面131的中心位置处开设有第四通孔132,第二阶 梯面131的边缘位置上设置有第一定位销133。固定板12与旋转板13通过第三通孔123 与第四通孔132配合以螺合或铆合的方式连接。第一定位销133分别卡合于不同的第一定 位槽124内，以此可以定位调节旋转板13与固定板12的连接角度，从而可以调节喷液机构 30的水平位置。可以理解的是，第一定位销133可以弹性地设置于第二阶梯面131上。旋 转板13上开设有长条状的凹槽134,用于安装支撑块14。支撑块14呈立方体结构，支撑块 14的顶面上开设有第一安装孔141，侧面上设置有第二定位销142并邻近第二定位销142 开设有第二安装孔143。支撑块14与旋转板13通过第一安装孔141与凹槽134配合以螺 合的方式连接，支撑块14在凹槽134内的位置可以根据需求进行调节，从而辅助调节喷液 机构30的水平位置。旋转支撑块15的一端呈圆弧状，其上开设有第五通孔151，第五通孔 151的圆周开设有多个第二定位槽152。旋转支撑块15与支撑块14通过第五通孔151与 第二安装孔143配合以螺合或铆合的方式连接。第二定位销142分别卡合于不同的第二定 位槽152内，以此可以定位调节旋转支撑块15与支撑块14的连接角