一种钢筋头部镦粗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷镦粗机领域，尤其涉及一种钢筋头部镦粗机。
【背景技术】
[0002]钢筋镦粗机是在建筑钢筋采取直螺纹机械连接技术时，为保持螺纹有效底径截面积不小于钢筋母材基本截面积，从而对钢筋头部，在切削螺纹前进行钢筋头部冷镦粗，直径增大加工的专用机械设备。钢筋镦粗机是将建筑用钢筋两端镦粗然后加工螺纹，使用时用螺纹套筒连接，这样可以增加连接部位的强度，这是国际上大型建筑钢筋的应用惯例。常规的镦粗法是采用超高压栗供油，高压油缸带动镦粗头；超高压的压力一般达到30-40Mpa ;由于施工现场条件所限，超高压栗的电机功率不能太大，常规为5.5kW。功率过大将造成系统发热强烈，如果再配置冷却系统，将更加受到现场条件的限制。在此情况下，5.5kw电机所配的高压油栗流量将受到限制，流量将导致工作效率低下，增加成本。常规镦粗机作业时一台设备每班一般能加工一百根钢筋，要想加快进度只能通过增加设备数量实现，耗费大量人力物力。
[0003]中国实用新型专利，授权公告号:CN 204220869U，授权公告日:2015.03.25，公开了一种钢筋头部镦粗机，涉及钢筋加工机械技术领域，包括机架，在机架安装有夹具、镦粗模具和镦粗装置，夹具是加持钢筋的部件，镦粗模具具有形成镦粗的凹槽，镦粗模具还具有放置钢筋的部位和镦粗头的入口，镦粗装置具有油缸连接的镦粗头，油缸连接控制装置，所述的镦粗头前面是镦粗面，所述的镦粗面一侧具有凸出的结构，所述的镦粗头经过旋转装置连接在油缸上，旋转装置连接动力装置，动力装置连接着控制装置，或者，所述的夹具经过旋转装置安装在机架上，旋转装置连接动力装置，动力装置连接着控制装置，具有较小的油缸、油栗就可以加工大断面的钢筋、成本低的优点。其不足之处在于，无法保证镦粗装置在镦粗过程中的精确定位，镦粗过程中会存在钢筋在夹具里滑动的现象。
【发明内容】
[0004]1.发明要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的镦粗机定位不精准，镦粗时钢筋滑动的问题，本发明提供了一种钢筋头部镦粗机。它实现了镦粗机定位导向精准，镦粗时钢筋夹持牢固。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本发明提供的技术方案为:
[0008]—种钢筋头部镦粗机，在机架上安装有镦粗模具和镦粗装置，还包括导杆，从左到右镦粗模具和镦粗装置依次穿过导杆设置在机架上，镦粗模具包括夹紧模和模腔，模腔位于夹紧模内，镦粗装置包括镦头并帽和镦粗头，镦粗头设置在镦头并帽的左端上，镦头并帽的右端设置在液压控制系统上。
[0009]优选地，所述的镦粗机还包括活动板，活动板包括前活动板和后活动板，前活动板设置在镦粗模具的右侧，镦粗装置上的镦粗头依次穿过后活动板和前活动板，后活动板的左端设置在镦头并帽上。
[0010]优选地，所述的前活动板和后活动板均穿过导杆，前活动板和后活动板之间通过丝杆连接，导杆为圆柱形，后活动板在导杆上能够左右移动。
[0011]优选地，所述的导杆共四根，互相平行，导杆的中心分别位于长方形的四个边的交点上。
[0012]优选地，所述的液压控制系统包括液压缸、高压油栗、换向阀、安全调压、滤油器和油箱，液压缸与换向阀连接，换向阀与安全调压连接，安全调压与高压油栗连接，高压油栗由电动机驱动，高压油栗与滤油器连接，滤油器与油箱连接。
[0013]优选地，所述的液压缸包括活塞柱和油缸，活塞柱的左端上设有镦头并帽，活塞柱的右端设置在油缸上。
[0014]优选地，安全调压上设有压力表。
[0015]优选地，两块夹紧模的中间设有模腔，根据不同规格的钢筋，使用不同规格的夹紧模。
[0016]优选地，模腔包括钢筋模和镦粗模，钢筋模的内表面设置有螺纹，镦粗模的直径大于钢筋模的直径。
[0017]—种钢筋头部镦粗机的使用方法，其步骤为:
[0018]A、根据需要镦粗的钢筋的规格选择相应规格的夹紧模和相应规格的镦粗头；
[0019]B、操作换向阀将油缸右移，活塞柱带动后活动板向右移动，后活动板通过丝杆带动前活动板向右移动，直到夹紧模的右端与前活动板分离；
[0020]C、将相应规格的夹紧模安装在机架上，安装时保证两个夹紧模相对无阻碍的前后移动，需要更换夹紧模时，要清理机架滑槽里的铁肩和垃圾并定时加注润滑油；
[0021]D、使用工具卸下镦头并帽，安装时确保镦粗头的水平位置，将镦粗头通过镦头并帽固定在活塞柱的左端；
[0022]E、安装好夹紧模和镦粗头后，操作换向阀将油缸左移，活塞杆左端的镦头并帽推动后活动板左移，后活动板通过丝杆带动前活动板向左移动，直到夹紧模的右端与前活动板接触；
[0023]F、将待镦粗的钢筋的端面加工直平，并插入到夹紧模的模腔内，接触到镦粗头的左端面；
[0024]G、操作换向阀将油缸左移，活塞杆左端通过镦头并帽推动后活动板左移，后活动板左移推动丝杆，丝杆推动前活动板左移，同时活塞杆左端通过镦头并帽推动镦粗头挤压钢筋端面，根据相应规格的钢筋镦粗时对应的压力指数，观察压力表，一旦达到对应的压力指数，即反方向操纵换向阀退至夹紧模和钢筋分离为止；
[0025]H、从两个夹紧模的模腔内取出镦粗过的钢筋。
[0026]3.有益效果
[0027]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0028](I)本发明在镦粗装置挤压镦粗模具里的钢筋时，导杆起到定位导向的作用，现有技术中的镦粗模具没有导杆的定位导向，长期运行后，镦粗模具和镦粗装置产生错位，本发明利用导杆的定位导向作用，保证镦粗模具内的钢筋端面和镦粗装置上的镦粗头不会产生错位，提尚徵粗头冲击的稳定性和精确性，从而提尚徵粗头的使用寿命和钢筋端面的徵粗质量，整机性能稳定；
[0029](2)本发明前活动板和后活动板均穿过导杆，前活动板和后活动板之间通过丝杆连接，导杆为圆柱形，前活动板和后活动板在导杆上能够左右移动，前活动板、后活动板与导杆接触的部分设有滑动定位套，为橡胶材质，提高前活动板和后活动板移动的平稳性，减小了对导柱的直接磨损，提高了镦粗质量和零件的使用寿命；
[0030](3)本发明模腔包括钢筋模和镦粗模，钢筋模的内表面设置有螺纹，模腔内钢筋模表面的螺纹结构有助于夹持钢筋，便于镦粗头向钢筋端面施力，钢筋在模腔内不会产生滑动，镦粗模的直径大于钢筋模的直径，提高了钢筋定位的牢固性，在镦粗装置进行镦粗之后，镦粗模用于盛放钢筋的镦粗部位，为镦粗部位提供空间，便于钢筋的端面形成镦粗；
[0031](4)本发明液压控制系统设置在机架上，夹紧模内设有模腔，这种定心稳套的结构，确保了加工钢筋镦粗的镦粗模具和镦粗装置与机架之间的同轴度，进一步提高了模具配件和液压系统的使用寿命；
[0032](5)本发明油缸上的活塞柱行程长，有利于操作人员更换各种规格的模具及后期设备的维护和保养，油缸直径大、镦粗力强，同时工作时高压油栗负荷小，从而大大提了高压油栗和液压系统的使用性能和使用寿命；
[0033](6)本发明的电机功率4kW，与常规的超高压栗的电机功率相比，不需要额外配置冷却系统，高压油栗的流量为5.6L/min，提高了工作效率，降低了成本；
[0034](7)常规镦粗机作业时一台设备每班一般能加工一百根钢筋，要想加快进度只能通过增加设备数量实现，耗费大量人力物力，本发明的钢筋能够加工三百根钢筋，提高了工作效率，节省了人力物力；
[0035](8)本发明执行“三优化”标准，采用优质原材料和先进的加工工艺研发而成，整机性能稳定、操作灵活、使用方便、安全可靠。
【附图说明】
[0036]图1为本发明的主视图；
[0037]图2为本发明的液压系统示意图。
[0038]不意图中的标号说明:
[0039]1、模腔；2、夹紧模；3、前活动板；4、后活动板；5、镦头并帽；6、镦粗头；7、导杆；11、电动机；12、油箱；13、滤油器；14、高压油栗；15、安全调压；16、压力表；17、换向阀；18、油缸。
【具体实施方式】
[0040]为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
[0041]实施例1
[0042]—种钢筋头部镦粗机，在机架上安装有镦粗模具、镦粗装置、导杆7，从左到右镦粗模具和镦粗装置依次穿过导杆7设置在机架上，机架用于固定镦粗模具和镦粗装置。在镦粗装置挤压镦粗模具里的钢筋时，导杆7起到定位导向的作用，现有技术中的镦粗模具没有导杆7的定位导向，长期运行后，镦粗模具和镦粗装置产生错位，本发明利用导杆7的定位导向作用，保证镦粗模具内的钢筋端面和镦粗装置上的镦粗头6不会产生错位，提高镦粗头6冲击的稳定性和精确性，从而提高镦粗头6的使用寿命和钢筋端面的镦粗质量，整机性能稳定。
[0043]本发明的镦粗机还包括活动板，活动板包括前活动板3和后活动板4，前活动板3设置在镦粗模具的右侧，镦粗装置上的镦粗头6依次穿过后活动板4和前活动板3，后活动板4的左端设置在镦头并帽5上。前活动板3和后活动板4均穿过导杆7，前活动板3和后活动板4之间通过丝杆连接，导杆7为圆柱形，前活动板3和后活动板4在导杆7上能够左右移动，前活动板3、后活动板4与导杆7接触的部分设有滑动定位套，为橡胶材质，提高前活动板3和后活动板4移动的平稳性，减小了对导柱7的直接磨损，提高了镦粗质量和零件的使用寿命。
[0044]导杆7共四根，互相平行，每根导杆7的中心分别位于长方形的四个边的交点上。镦粗模具、镦粗装置和活动板的外形均为方形，四个导杆7分别穿过它们的四个顶角所在的位置，起到定位导向的作用。
[0045]镦粗模具包括夹紧模2和模腔I，模腔I位于夹紧模2内，两块夹紧模2的中间设有模腔1，根据不同规格的钢筋，使用不同规格的夹紧模2，模腔I包括钢筋模和镦粗模，钢筋模的内表面设置有螺纹，模腔I内钢筋模表面的螺纹结构有助于夹持钢筋，便于镦粗头6向钢筋端面施力，钢筋在模腔I内不会产生滑动，镦粗模的直径大于