球刀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种球刀。
【背景技术】
[0002] 目前，用户对于电子产品，如触摸平板电脑、触屏手机等的金属壳体外观要求越来 越苛刻，希望新产品外形局部呈现出越来越多的曲面效果。传统加工上述具曲面部位的产 品时，通常采用的刀具的切削刃形状与产品预成型形状不符，致使加工精度不高。若需达到 加工精度，则需反复进行加工，加工效率较低。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种能够提高效率及确保加工精度的球刀。
[0004] -种球刀，其包括刀杆及连接于该刀杆一端的刀片，该刀杆具有旋转轴线。该 刀片由金刚石制成，该刀片具切削刃，该该切削刃呈曲线状，该切削刃上至少设置3个 点，以该切削刃与该刀杆的旋转轴线的相交点作为坐标原点（〇,〇)，则其它两个点相 对于该坐标原点的位置坐标分别为第一点（0. 344±0. 020, 0. 040±0. 020)、第二点 (I. 200±0. 020, 0. 600±0. 020)。
[0005] 进一步地，该刀片还包括前刀面及后刀面，该后刀面与该前刀面相接，该切削刃形 成于该前刀面与该后刀面的相接处，该后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一后角。
[0006] 进一步地，该后角的范围为0至20°。
[0007] 进一步地，该刀片还包括前刀面、第一后刀面及第二后刀面，该第一后刀面与该前 刀面相接，该第二后刀面与该第一后刀面相接并远离该前刀面设置，该切削刃形成于该前 刀面与该第一后刀面的相接处，该第一后刀面相对该前刀面倾斜进而形成一第一后角，该 第二后刀面相对该前刀面倾斜进而形成第二后角。
[0008] 进一步地，该第一后角的范围为0至15°，该第二后角的范围为10°至45°。
[0009] 进一步地，该刀片在该刀杆的旋转轴线上投影的最大长度为6mm，该刀片于该刀杆 的旋转轴线的垂直线上投影的最大长度为6_。
[0010] 进一步地，该切削刃与该旋转轴线相交。
[0011] 进一步地，该刀片还包括装设面，该装设面与该刀杆装设于一起，该装设面与该前 刀面平行，该后刀面连接于该装设面及该前刀面之间，该后刀面与该切削刃位于该刀片远 离刀杆的端部。
[0012] 进一步地，该刀片还包括斜面，该斜面相对该旋转轴线倾斜，该斜面连接于该装设 面与该前刀面之间并与该后刀面相接。
[0013] 进一步地，该刀杆包括杆体、颈部及安装部，该颈部连接于该杆体及该安装部之 间，该装设面与该安装部相接，该颈部邻近该安装部的部分形成接合面，该安装部与该接合 面垂直相接，该接合面邻近该安装部凹设形成缓冲槽，该刀片位于该缓冲槽上方。
[0014] 本实用新型提供的球刀，其切削刃的形状为与所需加工工件部位预成型结 构相符，只需加工一次就可达到加工效果，提高了切削功率。且于切削刃上至少设置 3个点，以该切削刃与该刀杆的旋转轴线的相交点作为坐标原点（O，O )，则其它两个点 相对于该坐标原点的位置坐标分别为第一点（〇. 344 ± 0. 020, 0. 040 ± 0. 020 )、第二点 (I. 200±0. 020, 0. 600±0. 020)，该切削刃通过该三点坐标值公差来保证其最终精度，确保 加工精度。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施方式的球刀的立体示意图。
[0016] 图2为图1所示的球刀的局部示意图。
[0017] 图3为图2所示的球刀的另一视角示意图。
[0018] 图4为图1所示的球刀的局部侧视图。
[0019] 图5为图1所示的球刀的仰视图。
[0020] 图6为图1所示的球刀的另一局部侧视图。
[0021] 图7为球刀的刀片加工工件时的示意图。
[0022] 主要元件符号说明
[0024] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0025] 请参阅图1，本实用新型实施方式的球刀1，用于对金属外壳工件2的槽21 (如图 7所示）侧壁进行曲面成型加工。球刀1包括刀杆10及连接于刀杆10 -端的刀片30。
[0026] 本实施方式中，刀杆10由硬质合金制成。刀杆10具有旋转轴线a。球刀1加工 时，绕旋转轴线a旋转。刀杆10包括杆体11、颈部13及安装部15,颈部13连接于杆体11 及安装部15之间。安装部15设于颈部13远离杆体11的末端。颈部13大致呈圆锥体状， 其半径由杆体11 一端朝向安装部15逐渐减小。请参阅图2,颈部13远离杆体11 一端形 成有避让槽131，避让槽131邻近刀片30设置。颈部13邻近安装部15的部分端面为接合 面135。请参阅图3,接合面135邻近安装部15凹设形成缓冲槽137,以减小应力，防止刀杆 1015断裂。安装部15与接合面135大致垂直相接。
[0027] 刀片30装设于安装部15上并位于缓冲槽137的上方，且凸伸出安装部15远离杆 体11的端部。本实施方式中，刀片30通过真空钎焊的方式安装于安装部15上。刀片30 的厚度为〇. 2至I. 2mm。请结合参阅图4,刀片30包括装设面31、切削刃32、前刀面33、后 刀面35及斜面37。装设面31与安装部15装设于一起，装设面31为平面。前刀面33与装 设面31大致平行。后刀面35及斜面37形成于刀片30远离刀杆10的端部。后刀面35连 接于装设面31与前刀面33之间。斜面37相对旋转轴线a倾斜，其连接于装设面31与前 刀面33之间并与后刀面35相接。
[0028] 切削刃32形成于前刀面33与后刀面35的相接处且向刀片30外部凸设呈曲线状， 其远离接合面135设置。切削刃32的曲线形状与工件2上待加工部位所需设计结构相符。 本实施例中，切削刃32的曲率半径的范围为0. 2mm至5mm，切削刃32的轮廓度为±0. 03,以 能够保证其加工的最终精度，同时方便验证加工精度及于进行加工补正。切削刃32与旋转 轴线a基本共面，二者之间的位置公差为±0. 5_。切削刃32所在圆的圆心位于旋转轴线 上。可以理解，切削刃32与其所在圆的圆心可以位于旋转轴线a的同一侧；切削刃32与其 所在圆的圆心也可以分别位于旋转轴线的不同侧。切削刃32与刀杆10的旋转轴线a相交。 刀片30在刀杆30的旋转轴线a上投影的最大长度为6mm。刀片30在垂直于刀杆30的旋转 轴线a的垂直线上投影的最大长度为6mm。切削刃32上至少设置3个点，以切削刃32与刀杆 10的旋转轴线a的相交点作为坐标原点0(0, 0)，则其它两个点相对于该原点0的