一种自动检测组装治具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及组装治具设备领域，更具体的说是涉及一种针对PCB板铁盖组装及PCB板自动检测的治具。
【背景技术】
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[0002]印刷电路板:电路板(PCB板)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。几乎会出现在每一种电子设备当中.如果在某样设备中有电子零件，那么它们也都是镶在大小各异的PCB上。除了固定各种小零件外，PCB的主要功能是提供上头各项零件的相互电气连接.随着电子设备越来越复杂，需要的零件越来越多，PCB上头的线路与零件也越来越密集了。有时需要将PCB板上压合铁盖，然后将PCB板通电检测PCB板的好坏或检测PCB板上的LED灯的亮度及颜色，现有技术中对上述压合机检测都是分开操作，成本大，效率低下，而且一般都是人工操作，也增加了作业人员的劳动强度，大大降低了生产效率。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动检测组装治具，可将铁盖压合到产品上，压合的同时可通过自动供电信号机构对产品进行供电，然后自动检测机构可检测产品的好坏及产品上LED灯的亮度及颜色。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种自动检测组装治具，它包括工作台，工作台上安装有底板，所述底板上部左右两侧分别安装有支撑板，底板后侧安装有后侧板，两个支撑板与后侧板之间安装有上箱盖，上箱盖与两个支撑板之间安装有前侧板；所述底板上安装有产品载具，产品载具上放置有产品，所述前侧板后部安装有压合机构，压合机构的压合板下吸附有铁盖，压合机构可将铁盖压合在产品上；前侧板前部安装有下压机构，下压机构位于压合机构的前方，下压机构可压住产品的右前部；所述压合机构的移动板的左后部安装有防呆检测机构，防呆检测机构可检测铁盖的放置位置是否正确；所述压合机构的移动板的左前侧安装有自动检测机构；所述压合机构向下移动压合产品的同时会带动自动供电信号机构移动，到达需要位置自动供电信号机构给出信号，自动检测机构开始检测产品的好坏及产品上LED灯的亮度及颜色，最终达到压合铁盖的同时可检测产品的目的。
[0006]所述自动供电信号机构包括纵向滑轨、纵向滑块、滑块连接块、横向滑轨、横向滑块、信号连接块、弹簧、凸轮和凸轮导向块，每个所述的支撑板内侧分别安装有一组纵向滑轨，纵向滑轨上配合安装有纵向滑块，滑块连接块安装在纵向滑块上，且滑块连接块与压合机构的移动板连接在一起；所述底板上设有一阶梯槽，阶梯槽内安装有横向滑轨，横向滑轨上配合安装有横向滑块，横向滑块上安装有信号连接块，且信号连接块与底板之间通过弹簧连接在一起；所述移动板下方安装有凸轮导向块，且凸轮导向块可从阶梯槽内穿过，信号连接块一侧安装有凸轮，凸轮配合安装在凸轮导向块内。
[0007]作为优选，所述压合机构包括压合气缸固定板、压合气缸、压合连接板、移动板、压合导柱、吸附连接板和压合板，所述压合气缸固定板固定在前侧板的后部，所述压合气缸安装在压合气缸固定板上，所述压合气缸的活塞杆下端连接有压合连接板，且压合连接板固定在移动板的上部；所述移动板的左下部通过压合导柱连接有吸附连接板，吸附连接板的下端安装有压合板。
[0008]作为优选，所述压合导柱有四组，对称安装在吸附连接板上，且压合导柱的上端从移动板上穿过，且压合导柱上位于移动板与吸附连接板之间套接有弹簧a。
[0009]作为优选，所述吸附连接板上连接有气管接头，吸附连接板内设有气管通道，压合板上设有通气孔，铁盖可吸附在压合板下方。
[0010]作为优选，所述下压机构包括下压气缸固定板、下压气缸、气缸连接板、下压连接板、导套、导向柱、下压导柱和下压板，所述下压气缸固定板安装在前侧板的前部，下压气缸安装在下压气缸固定板上，下压气缸的活塞杆下端通过气缸连接板安装有下压连接板，下压气缸固定板上安装有两个导套，下压连接板上安装有两个导向柱，每个导向柱分别从相应的导套上穿过；所述下压连接板的下方通过下压导柱连接有下压板。
[0011]作为优选，所述下压导柱有四组，对称安装在下压板上，且下压导柱的上端从下压连接板上穿过，且下压导柱上位于下压连接板与吸附下压板之间套接有弹簧b。
[0012]作为优选，所述防呆检测机构包括防呆检测气缸固定板、防呆检测气缸和防呆检测板，所述铁盖的一侧安装有传感器，且传感器上套接有与防呆检测板相配合的测位板，所述防呆检测气缸固定板安装在移动板上部，移动板上设有方形槽孔，防呆检测气缸安装在防呆检测气缸固定板上，且防呆检测气缸的活塞杆可从方形槽孔处穿过，活塞杆下端连接着防呆检测板。
[0013]作为优选，所述自动检测机构包括检测气缸固定板、检测气缸连接板、检测气缸、检测连接板、检测滑轨、检测滑块、检测滑块连接板和检测板，所述检测气缸固定板安装在压合机构的移动板的左前侧，检测气缸通过检测气缸连接板固定在检测气缸固定板上；所述检测滑轨安装在检测气缸固定板上，检测滑轨上配合安装有检测滑块，检测滑块上安装有L型的检测滑块连接板；所述检测气缸的活塞杆下端通过气缸接头连接着接头连接板，且接头连接板和检测滑块连接板分别固定安装在检测板上。
[0014]作为优选，所述凸轮导向块上设有一凸轮槽，移动板上下运动可使凸轮沿着凸轮槽运动，可带动信号连接块沿着横向滑轨移动。
[0015]作为优选，所述底板上安装有信号接收和转换装置，所述信号连接块可与传感器接通感应通电，并在信号接收和转换技术的作用下使铁盖通电，从而为产品供电。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型是一种针对PCB板上的铁盖组装及PCB板自动检测的治具，当PCB板放入载具中定位，铁盖放入压和机构中，同时防呆检测机构开始对铁盖检测，检测铁盖放置正确后，通过压和机构(即Z轴轴向运动)实现铁盖压合到PCB板上，由压和机构向下运动带动移动板下移，在自动供电信号机构的作用下，使Z轴轴向运动经过机构转换成前后运动，即Y轴轴向运动，来实现自动与PCB板供电，然后通过自动检测机构来实现对PCB板的测试。本实用新型用于在IT行业中，便于组装检测PCB板，运用此种治具，大大提高了生产效率，节约了成本，降低了作业人员的劳动强度。
【附图说明】
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[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图之一；
[0020]图2为本实用新型的结构示意图之二；
[0021]图3为本实用新型的结构示意图之三；
[0022]图4为本实用新型的结构示意图之四；
[0023]图5为本实用新型的主视图；
[0024]图6为本实用新型的左视图；
[0025]图7为本实用新型的后视图；
[0026]图8为本实用新型的防呆检测机构的结构示意图；
[0027]图9为本实用新型的自动供电信号机构的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0028]实施例，见附图1?9，一种自动检测组装治具，它包括工作台1，工作台上安装有底板2，所述底板上部左右两侧分别安装有支撑板3，底板后侧安装有后侧板4，两个支撑板与后侧板之间安装有上箱盖5，上箱盖与两个支撑板之间安装有前侧板6 ;所述底板上安装有产品载具7，产品载具上放置有产品8，产品为PCB板。
[0029]所述前侧板后部安装有压合机构I，所述压合机构包括压合气缸固定板9、压合气缸10、压合连接板11、移动板12、压合导柱13、吸附连接板14和压合板15，所述压合气缸固定板固定在前侧板的后部，所述压合气缸安装在压合气缸固定板上，所述压合气缸的活塞杆下端连接有压合连接板，且压合连接板固定在移动板的上部；所述移动板的左下部通过压合导柱连接有吸附连接板，吸附连接板的下端安装有压合板；所述压合导柱有四组，对称安装在吸附连接板上，且压合导柱的上端从移动板上穿过，且压合导柱上位于移动板与吸附连接板之间套接有弹簧al6 ;所述吸附连接板上连接有气管接头17，吸附连接板内设有气管通道，压合板上设有通气孔，铁盖可吸附在压合板下方。压合机构的压合板下吸附有铁盖18，压合机构可将铁盖压合在产品上。
[0030]压合气缸驱动可带动移动板上下运动，在压合导柱的导向作用下，可使压合板吸附着铁盖运动，可将铁盖压合到产品上，压合时弹簧a起到缓冲的作用，防止出现硬冲击而损坏产品。
[0031]所述前侧板前部安装有下压机构II，下压机构位于压合机构的前方，下压机构可压住产品的右前部；所述下压机构包括下压气缸固定板19、下压气缸20、气缸连接板21、下压连接板22、导套23、导向柱24、下压导柱25和下压板26，所述下压气缸固定板安装在前侧板的前部，下压气缸安装在下压气缸固定板上，下压气缸的活塞杆下端通过气缸连接板安装有下压连接板，下压气缸固定板上安装有两个导套，下压连接板上安装有两个导向柱，每个导向柱分别从相应的导套上穿过，所述下压气缸固定板上安装有一保护罩27，导向柱可伸入到保护罩内；所述下压连接板的下方通过下压导柱连接有下压板。
[0032]所述下压导柱有四组，对称安装在下压板上，且下压导柱的上端从下压连接板上穿过，且下压导柱上位于下压连接板与下压板之间套接有弹簧b28。
[0033]下压气缸驱动，在下压导柱和