一种自定心工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换器工件的工装夹具，尤其涉及一种自定心工装夹具。
【背景技术】
[0002]通常机床上加工热交换器零件一般都需要多次装夹，多序加工。每次加工一个热交换器的工件(比如轴类零件)都要在工件两边取中，在装夹时，人有意识的将工件推到挡块上。这种夹紧的弊端在于，装夹时间很长，较难定心，操作不方便，工件相关行为公差无法保证。。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种自定心工装夹具，包括:
[0006]底座；
[0007]安装于底座上并相对设置的第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件和第二夹紧组件均与底座滑动配合并均可相对于底座水平活动，第二夹紧组件上设有第一条形槽，第一条形槽沿第二夹紧组件的高度方向延伸；
[0008]连杆，该连杆沿底座水平延伸并可相对于底座水平活动，该连杆的一端与铰接于第一夹紧组件上、另一端设有第二条形槽，第二条形槽沿连杆的高度方向延伸；
[0009]摆杆，摆杆的中心轴铰接于底座上，摆杆的两端分别设有第一枢转部和第二枢转部，第一枢转部与第一条形槽枢转配合，并且第二枢转部可沿第一条形槽的延伸方向活动，第二枢转部与第二条形槽枢转配合，并且第二枢转部可沿第二条形槽的延伸方向活动；第一枢转部的转轴到摆杆的中心轴的距离等于第二枢转部的转轴到摆杆的中心轴的距离。
[0010]第一枢转部为第一枢转头，第一枢转头可转动地安装于第一条形槽中并可沿第一条形槽的延伸方向活动，该第一条形槽的下方设有第一开口，第一开口用于供摆杆穿设并为该摆杆的转动提供自由度。
[0011]第一枢转部为枢接于摆杆一端上的第一转轴，第一转轴可转动地安装于第一条形槽中并可沿第一条形槽的延伸方向活动。
[0012]第二枢转部为第二枢转头，第二枢转头可转动地安装于第二条形槽中并可沿第二条形槽的延伸方向活动，该第二条形槽的上方设有第二开口，第二开口用于供摆杆穿设并为该摆杆的转动提供自由度。
[0013]第二枢转部为枢接于摆杆一端上的第二转轴，第二转轴可转动地安装于第二条形槽中并可沿第二条形槽的延伸方向活动。
[0014]第一夹紧组件包括第一滑块和第一夹紧件，第一滑块安装于底座上并可相对于底座水平活动，第一滑块的下端与连杆的一端铰接，第一夹紧件固设于第一滑块靠近第二夹紧组件的一侧。
[0015]第一夹紧件为第一 V型块，该第一 V型块的第一 V型槽朝向该第二夹紧组件，该第一V型槽的两个斜面上均固设有用于与工件接触的第一定位块。
[0016]第二夹紧组件包括第二滑块和第二夹紧件，第二滑块安装于底座上并可相对于底座水平活动，第二滑块上设有所述第一条形槽，第二夹紧件固设于第二滑块靠近第一夹紧组件的一侧。
[0017]第二夹紧件为第二 V型块，该第二 V型块的第二 V型槽朝向该第一夹紧组件，该第二V型槽的两个斜面上均固设有用于与工件接触的第二定位块。
[0018]该自定心工装夹具还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于带动第一夹紧组件往靠近第二夹紧组件的方向运动。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]相比于现有技术，本实用新型通过在底座上安装相对设置的第一夹紧组件和第二夹紧组件，通过连杆和摆杆连接第一夹紧组件和第二夹紧组件，由于摆杆的第一枢转部的转轴到摆杆的中心轴的距离等于第二枢转部的转轴到摆杆的中心轴的距离，因此，该工装夹具在夹紧工件时，第一夹紧组件和第二夹紧组件在相互靠近时可以同步移动，使工件在被夹紧时工件的中心可以自动对准加工中心线，这样操作方便，较易定心，装夹时间大大缩短，使工件相关行为公差得以保证。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2为图1的正视示意图；
[0023]图3为图1的俯视示意图；
[0024]图4为图3中A-A处的剖面示意图；
[0025]其中:B、中心线；10、底座；11、铰链连接座；12、导向座；20、第一夹紧组件；21、第一滑块；22、第一夹紧件；221、第一 V型槽；222、第一定位块；30、第二夹紧组件；31、第一条形槽；311、第一开口 ；32、第二滑块；33、第二夹紧件；331、第二 V型槽；332、第二定位块；40、连杆；41、第二条形槽；50、摆杆；51、第一枢转部；52、第二枢转部；53、中心轴；60、第一驱动机构。
【具体实施方式】
[0026]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0027]如图1至图4所示，本实用新型的自定心工装夹具，包括底座10、第一夹紧组件20、第二夹紧组件30、连杆40和摆杆50。第一夹紧组件20和第二夹紧组件30均与底座10滑动配合并均可安装于底座10上并相对设置，第一夹紧组件20和第二夹紧组件30均安装于底座10上方并均可相对于底座10水平活动，第二夹紧组件30上设有第一条形槽31，第一条形槽31沿第二夹紧组件30的高度方向延伸；该连杆40沿底座10水平延伸并可相对于底座10水平活动，该连杆40的一端与铰接于第一夹紧组件20上、另一端设有第二条形槽41，第二条形槽41沿连杆40的高度方向延伸；摆杆50的中心轴53铰接于底座10上，摆杆50的两端分别设有第一枢转部51和第二枢转部52，第一枢转部51与第一条形槽31枢转配合，并且第二枢转部52可沿第一条形槽31的延伸方向活动，第二枢转部52与第二条形槽41枢转配合，并且第二枢转部52可沿第二条形槽41的延伸方向活动；第一枢转部51的转轴到摆杆50的中心轴53的距离等于第二枢转部52的转轴到摆杆50的中心轴53的距离。
[0028]本实用新型通过在底座10上安装相对设置的第一夹紧组件20和第二夹紧组件30，通过连杆40和摆杆50连接第一夹紧组件20和第二夹紧组件30，由于摆杆50的第一枢转部51的转轴到摆杆50的中心轴53的距离等于第二枢转部52的转轴到摆杆50的中心轴53的距离，因此，该工装夹具在夹紧工件时，第一夹紧组件20和第二夹紧组件30在相互靠近时可以同步移动，使工件在被夹紧时工件的中心可以自动对准加工中心线，这样操作方便，较易定心，装夹时间大大缩短，使工件相关行为公差得以保证。
[0029]进一步地，作为一种应用的方式，比如需要将工件的中心对准于中心线B，安装该夹紧工装时调整底座10的位置，使第一夹紧组件20和第二夹紧组件30的夹紧中心于中心线B上，这样，工件在被夹紧时，其中心变自动对准于中心线B上。
[0030]进一步地，作为一种实施方式，第一枢转部51可以是第一枢转头，第一枢转头可转动地安装于第一条形槽31中并可沿第一条形槽31的延伸方向活动，该第一条形槽31的下方设有第