一种高精度折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料加工领域，具体为一种高精度折弯机。
【背景技术】
[0002]在金属立体发光字的制作过程中，围边是最主要的工序，就是用铝板、不锈钢板或铁板按字体形状弯曲字边成为立体槽形，所以立体发光字又称槽形字。现有的立体发光字围边方法主要采用镂空焊边法，即先用水刀在铁皮或不锈钢板上切割出一个正面字型空心字，然后沿空心字的边沿焊上一圈边带，做成字壳。这种方法材料浪费严重，需要切割、弯折、焊接、打磨等多道工序，且均由手工完成，工作效率低，电力消耗大，生产成本高，对工人技术要求高，产品不够精致。采用上边带有折边的铝合金边带无须焊边，可以先通过制图软件把各种字及图形拆开，自动生成折弯的方向、位置、角度及圆弧等，并通过字模专业即时贴打印机打印出来，帖在边带上进行弯折，但弯折时必须进行剪齿，且弯折后往往在边带上形成折痕，影响产品平整度。由于上述剪齿、弯边等工作也是由手工完成，因而该方法同样存在生产效率低、对工人技术要求高的问题，即使一个熟练工人，制作一个一平米大的字壳至少需要连续工作2-3小时，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高精度折弯机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高精度折弯机，包括导向装置、机身、开槽装置、升降装置、折弯装置、设备仓、控制器和感应装置，所述导向装置安装在机身上侧左端，所述开槽装置安装在机身上侧中间位置，所述升降装置安装在机身右端，所述折弯装置安装在升降装置上侧，所述机身内部为设备仓，所述控制器安装在机身内部。
[0005]优选的，所述导向装置包括主导向轮、光轴、联轴器、伺服电机一、收紧装置和从动轮，所述主导向轮和从动轮上下端焊接光轴并通过滚动轴承与机身连接，所述主导向轮和从动轮上端光轴之间加装收紧装置，所述主导向轮下端光轴通过联轴器与伺服电机一连接，所述伺服电机一安装在设备仓内部与机身固定连接。
[0006]优选的，所述开槽装置包括滑轨、伺服电机二、耳座、滑台、支架、伺服电机三、滑块、开槽锯片、液压缸一和滚珠丝杠，所述导轨安装在机身上侧中间，所述三个耳座分别安装在导轨两段及中间位置并于机身焊接，所述两根滚珠丝杠两端通过轴承分别与耳座连接，所述滚珠丝杠靠近机身外侧的一端加装伺服电机二，所述伺服电机二与机身固定安装，所述滑台下表面开有滑槽与导轨配合，所述滑台下端焊接丝杠螺母与滚珠丝杠配合，所述支架焊接在滑台上表面，所述支架内部设有滑轨，所述滑块两侧开有滑槽与支架内部的滑槽配合，所述伺服电机三与滑块固定连接，所述伺服电机三轴端加装开槽锯片，所述液压缸一一端与滑块下表面焊接另一端与滑台上表面焊接。
[0007]优选的，所述前后两个开槽装置的动作控制相互独立。
[0008]优选的，所述升降装置包括升降台和液压缸二，所述液压缸二一端与机身焊接另一端与升降台下端焊接。
[0009]优选的，所述折弯装置包括光杆、套筒、固定块、转动块、转轴和伺服电机四，所述固定块下侧与升降台固定连接且右端开有通孔，所述转动块安装在固定块上侧，所述转动块下端焊接转轴穿过固定块右端的通孔且与伺服电机四连接，所述伺服电机四安装在升降台内部，所述固定块和转动块上端焊接光杆，所述光杆外部套装套筒。
[0010]优选的，所述套筒为橡胶材料且与光杆为过盈配合。
[0011]优选的，所述感应装置包括感应器一和感应器二，所述感应器一安装在主导向轮下侧与机身连接，所述感应器二安装在转动块上侧，所述感应器一和感应器二均与控制器连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本发明的折弯机中的开槽机构包括正面开槽机构和反面开槽机构，折弯机构通过折弯辊和辅助折弯辊能够在外部的轴套旋转时对板材持续施加压力，使板材形成圆滑的转角，使用本发明的折弯机进行金属字体加工时，自动化程度更高，可以实现数控全自动化生产，简化了工艺，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，该设备易于操作，对工人技术要求不高，制成的发光字造型精致，比镂空焊边字更富于立体美感，实现了立体字的标准化生产，不会造成材料浪费，降低生产能耗，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构立体示意图；
[0014]图2为本实用新型结构解剖示意图；
[0015]图3为本实用新型结构开槽装置立体示意图。
[0016]图中:1导向装置、101主导向轮、102光轴、103联轴器、104伺服电机一、105收紧装置、106从动轮、2机身、3开槽装置、301滑轨、302伺服电机二、303耳座、304滑台、305支架、306伺服电机三、307滑块、308开槽锯片、309液压缸一、310滚珠丝杠、4升降装置、401升降台、402液压缸二、5折弯装置、501光杆、502套筒、503固定块、504转动块、505转轴、506伺服电机四、6设备仓、7控制器、8感应装置、801感应器一、802感应器二。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种高精度折弯机，包括导向装置
1、机身2、开槽装置3、升降装置4、折弯装置5、设备仓6、控制器7和感应装置8，导向装置1安装在机身2上侧左端，开槽装置3安装在机身2上侧中间位置，升降装置4安装在机身2右端，折弯装置5安装在升降装置4上侧，机身2内部为设备仓6，控制器7安装在机身2内部，导向装置1包括主导向轮101、光轴102、联轴器103、伺服电机一 104、收紧装置105和从动轮106，主导向轮101和从动轮106上下端焊接光轴102并通过滚动轴承与机身2连接，主导向轮101和从动轮106上端光轴102之间加装收紧装置105，保证导向装置1的导向精度，主导向轮101下端光轴102通过联轴器103与伺服电机一 104连接，伺服电机一 104安装在设备仓6内部与机身2固定连接，开槽装置3包括滑轨301、伺服电机二 302、耳座303、滑台304、支架305、伺服电机三306、滑块307、开槽锯片308、液压缸一 309和滚珠丝杠310，导轨301安装在机身2上侧中间，三个耳座303分别安装在导轨301两段及中间位置并于机身2焊接，两根滚珠丝杠310两端通过轴承分别与耳座303连接，滚珠丝杠310靠近机身2外侧的一端加装伺服电机二 302，伺服电机二 302与机身2固定安装，滑台30