一种轴承钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轴承钻孔机。
【背景技术】
[0002]在轴承生产过程中通常采用钻孔设备对其进行钻孔。但是，传统的钻孔设备调节不方便，操作不方便，钻孔效率低下，钻孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便的钻孔设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种轴承钻孔机，解决传统的钻孔设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种轴承钻孔机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的操作台、设置于所述基座的上端的另一侧的第一电机、设置于所述基座的上端且旋接于所述第一电机的端部的第一传动部件、设置于所述第一传动部件的上端的第一升降架、设置于所述第一升降架的上部的横梁、滑动的设置于所述横梁上的钻孔部件和套设于所述横梁上且压紧于所述第一升降架的侧壁上的弹簧；
[0006]所述第一传动部件包括安装箱、沿着所述安装箱的径向穿设于所述安装箱内的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的端部的换向件、沿着所述安装箱的轴向穿设于所述安装箱内且旋设于所述换向件上的第二传动轴、套设于所述第二传动轴上且嵌设于所述安装箱的上部的第一固定件、旋设于所述第二传动轴的上端的内驱动盘、旋设于所述内驱动盘的上端的主旋转盘和设置于所述主旋转盘的外壁上的拨动板；
[0007]所述安装箱为圆台状；沿着所述安装箱的轴向于所述安装箱内穿设有导向旋转腔，所述导向旋转腔和所述第二传动轴相适应；所述第一固定件的外壁为椭球面；所述内驱动盘为圆台状，于所述主旋转盘的下部凹设有旋转固定槽；于所述主旋转盘的外壁内凹设有外插接槽，所述外插接槽和所述拨动板相适应；若干个所述外插接槽沿着所述主旋转盘的圆周方向均匀分布；所述拨动板的上端面和下端面均为曲面；所述换向件为球状，于所述换向件内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述第一传动轴相适应；所述第二安装孔和所述第二传动轴相适应。
[0008]其中，所述钻孔部件包括主滑动座、嵌设于所述主滑动座的一侧的侧壁内挡块、设置于所述主滑动座的另一侧的锁定件、沿着垂直于所述主滑动座的端面的方向设置于所述主滑动座的下侧的滑动轨道、滑动的设置于所述滑动轨道上的滑动架、旋设于所述滑动架的上部的输出件、嵌设于所述主滑动座的下部的底盘、设置于所述底盘和所述输出件之间的第二电机、设置于所述滑动架的下侧的刀座和旋设于所述刀座上的钻刀。
[0009]其中，于所述滑动架的上部凹设第一输出槽，所述第一输出槽为圆台状；所述第一输出槽和所述输出件相适应；于所述底盘的外壁上凸设有定位凸起，所述定位凸起为半球状；若干个所述定位凸起均匀的分布于所述底盘的外壁上；沿着所述刀座的轴向于所述刀座内穿设有刀具安装孔，所述刀具安装孔和所述钻刀相适应；于所述滑动轨道的侧壁内凹设有内滑动槽，于所述滑动架的端部设置有滑动块。
[0010]其中，所述操作台包括基础安装架、设置于所述基础安装架的上端的升降底板、罩设于所述升降底板的上侧的承载框架、设置于所述基础安装架的下部的升降手柄、旋设于所述升降手柄的端部的第一驱动件、设置于所述第一驱动件的上侧的外传动轮、沿着垂直于所述外传动轮的端面的方向旋设于所述外传动轮上的主旋转轴和旋设于所述主旋转轴上且顶紧于所述升降底板的下端的内顶紧轮。
[0011]其中，所述第一驱动件为椭球状；所述内顶紧轮为圆盘状；于所述升降底板的下侧设置有定位卡接件，于相邻的两个所述定位卡接件之间设置有第一升降腔，所述第一升降腔和所述内顶紧轮相适应。
[0012]其中，所述外传动轮包括主轮体、穿设于所述主轮体内的第三安装孔、设置于所述主轮体的端面上的第一固定件、凹设于所述主轮体的侧壁内的第一传动槽、设置于所述第一传动槽的外壁上的卡接牙和凹设于所述第三安装孔的侧壁内的定位槽。
[0013]其中，所述第一传动槽和所述第一驱动件相适应；所述第三安装孔为圆柱状；所述定位槽的纵截面为梯形；于所述第一传动槽的侧壁内凹设有插接固定槽，所述插接固定槽和所述卡接牙相适应；所述卡接牙的纵截面为梯形；若干个所述卡接牙均匀的分布于所述第一传动槽上；所述第三安装孔和所述主旋转轴相适应。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型的轴承钻孔机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的操作台、设置于所述基座的上端的另一侧的第一电机、设置于所述基座的上端且旋接于所述第一电机的端部的第一传动部件、设置于所述第一传动部件的上端的第一升降架、设置于所述第一升降架的上部的横梁、滑动的设置于所述横梁上的钻孔部件和套设于所述横梁上且压紧于所述第一升降架的侧壁上的弹簧；
[0016]所述第一传动部件包括安装箱、沿着所述安装箱的径向穿设于所述安装箱内的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的端部的换向件、沿着所述安装箱的轴向穿设于所述安装箱内且旋设于所述换向件上的第二传动轴、套设于所述第二传动轴上且嵌设于所述安装箱的上部的第一固定件、旋设于所述第二传动轴的上端的内驱动盘、旋设于所述内驱动盘的上端的主旋转盘和设置于所述主旋转盘的外壁上的拨动板；所述安装箱为圆台状；沿着所述安装箱的轴向于所述安装箱内穿设有导向旋转腔，所述导向旋转腔和所述第二传动轴相适应；所述第一固定件的外壁为椭球面；所述内驱动盘为圆台状，于所述主旋转盘的下部凹设有旋转固定槽；于所述主旋转盘的外壁内凹设有外插接槽，所述外插接槽和所述拨动板相适应；若干个所述外插接槽沿着所述主旋转盘的圆周方向均匀分布；所述拨动板的上端面和下端面均为曲面；所述换向件为球状，于所述换向件内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述第一传动轴相适应；所述第二安装孔和所述第二传动轴相适应；本实用新型的轴承钻孔机操作方便，调节方便。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的轴承钻孔机的主视图。
[0018]图2是本实用新型的操作台的主视图。
[0019]图3是本实用新型的外传动轮的主视图。
[0020]图4是本实用新型的钻孔部件的主视图。
[0021]图5是本实用新型的第一传动部件的主视图。
[0022]1-基座；2_操作台；21_承载框架；22_升降底板；23_外传动轮；231_第一固定件；232_定位槽；233_卡接牙；234_第三安装孔；235_主轮体；24_升降手柄；25_第一驱动件；26_主旋转轴；27_内顶紧轮；28_基础安装架；3_钻孔部件；31_侧壁内挡块；32_主滑动座；33_底盘；34_第二电机；35_锁定件；36_滑动轨道；37_滑动架；38_刀座；39_钻刀；310_输出件；4-横梁；5_第一升降架；6_第一传动部件；61_第一传动轴；62_换向件；63-安装箱；64_第二传动轴；65_内驱动盘；66_拨动板；67_主旋转盘；68_第一固定件；7-第一电机。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0024]结合图1至图5对本实用新型的轴承钻孔机进行详细说明。
[0025]本实用新型的轴承钻孔机，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的操作台2、设置于所述基座1的上端的另一侧的第一电机7、设置于所述基座1的上端且旋接于所述第一电机7的端部的第一传动部件6、设置于所述第一传动部件6的上端的第一升降架5、设置于所述第一升降架5的上部的横梁4、滑动的设置于所述横梁4上的钻孔部件3和套设于所述横梁4上且压紧于所述第一升降架5的侧壁上的弹簧；
[0026]所述第一传动部件6包括安装箱63、沿着所述安装箱63的径向穿设于所述安装箱63内的第一传动轴61、旋设于所述第一传动轴61的端部的换向件62、沿着所述安装箱63的轴向穿设于所述安装箱63内且旋设于所述换向件62上的第二传动轴64、套设于所述第二传动轴64上且嵌设于所述安装箱63的上部的第一固定件68、旋设于所述第二传动轴64的上端的内驱动盘65、旋设于所述内驱动盘65的上端的主旋转盘67和设置于所述主旋转盘67的外壁上的拨动板66 ;
[0027]所述安装箱63为圆台状；沿着所述安装箱63的轴向于所述安装箱63内穿设有导向旋转腔，所述导向旋转腔和所述第二传动轴64相适应；所述第一固定件68的外壁为椭球面；所述内驱动盘65为圆台状，于所述主旋转盘67的下部凹设有旋转固定槽；于所述主旋转盘67的外壁内凹设有外插接槽，所述外插接槽和所述拨动板66相适应；若干个所述外插接槽沿着所述主旋转盘67的圆周方向均匀分布；所述拨动板66的上端面和下端面均为曲面；所述换向件62为球状，于所述换向件62内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一