一种管件反变形焊接夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件热加工技术领域，特别是涉及一种管件反变形焊接夹具。
【背景技术】
[0002]管道组件(简称“管件”)包括主管件和多个分支管件，其制作过程中，往往涉及到不同位点的大量等离子切割、焊接等热加工，由此造成的管件受热受力而发生变形几乎是一种不可避免的缺陷，甚至会产生“船状翘曲”的变形，而对变形管件的调校往往需要花费大量的人力物力，效果却不尽人意。其原因是，经局部高温火烤调校后的工件，由于金相组织已经发生变化，导致管件容易出现脆断、裂纹、烤痕等次生不良。
[0003]目前，对管件焊接时出现的管道变形并没有行之有效的预防措施，不能进行事前有效预防，只能事后对已发生焊接变形的管道进行人工或机械校正。但是，对已发生焊接变形的管道进行人工或机械校正需要投入大量的人力、物力和时间，而且管道愈大愈难进行校正，最终所生产的管件尺寸误差大，严重影响了管件的加工质量和后续的装配使用。
[0004]因此，如何有效控制变形、降低管件成品的误差，为其在后续装配、使用过程中提供质量保证，避免高温加工变形校正过程中对管件(特别是亮光不锈钢管件)材质和表面损伤，是亟需考虑的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种操作简易、夹持方便、具有反变形功能的管件反变形焊接夹具，该夹具能够有效阻止焊接等热加工过程中管件往某个方向变形，减少变形校正工序，并且降低了管件成品误差，提高管件的加工质量。
[0006]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0007]提供一种管件反变形焊接夹具，包括支座、设置于所述支座一端的用于夹持固定管件的固定装置和设置于所述支座另一端的用于调节管件被夹持部位的调节装置；
[0008]所述支座上设置有若干反变形限位块，所述反变形限位块包括底板、设置于所述底板上方的支撑板和弧形板，所述支撑板的上端与弧形板焊接，所述支撑板的下端与所述底板焊接，所述弧形板的弧度与待加工管件的管径弧度相一致；
[0009]所述底板的一端向下折弯并延伸设置有用于阻止管件朝某个方向变形移动的折弯部，所述折弯部与所述支座卡接。
[0010]优选的，所述固定装置包括:
[0011]两个立柱，其分别焊接于所述支座两侧；
[0012]上定位组件和下定位组件，其上下对称设置于两个立柱之间，所述上定位组件和所述下定位组件均包括定位底板、设置于所述定位底板的定位支撑板和定位弧形板，所述定位支撑板的一端与所述定位弧形板焊接固定，所述定位支撑板的另一端与所述定位底板焊接固定；所述上定位组件的定位弧形板和所述下定位组件的定位弧形板之间拼接形成用于夹持管件的管件插孔；
[0013]固定压杆，其设置于上定位组件的上方且与上定位组件的定位底板抵接，所述固定压杆的一端与其中一个立柱枢接；
[0014]第一锁紧插销，其设置于所述固定压杆的上方且与另一个立柱枢接，以将所述固定压杆另一端锁紧固定。
[0015]更优选的，所述固定装置的两个立柱的上端均开设有第一插孔，所述固定压杆的一端设置有第一转轴，所述第一转轴设置于其中一个立柱的第一插孔，所述第一锁紧插销设置于另一个立柱的第一插孔。
[0016]更优选的，所述固定装置的两个立柱均开设有第一卡槽，所述固定压杆设置于所述第--^槽内。
[0017]优选的，所述调节装置包括所述两个立柱、所述上定位组件和所述下定位组件以及调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述上定位组件的定位底板固定连接。
[0018]更优选的，所述调节装置还包括第一螺杆连杆、第二螺杆连杆、中心螺母和第二锁紧插销，所述第一螺杆连杆和所述第二螺杆连杆通过中心螺母连接，所述调节螺杆穿设于所述中心螺母，所述第一螺杆连杆的一端与其中一个立柱枢接，所述第二锁紧插销与另一个立柱枢接且设置于所述第二螺杆连杆的上方以将所述所述第二螺杆连杆锁紧固定。
[0019]更优选的，所述调节装置的两个立柱的上端均开设有第二插孔，所述第一螺杆连杆的一端设置有第二转轴，所述第二转轴设置于其中一个立柱的第二插孔，所述第二锁紧插销设置于另一个立柱的第二插孔。
[0020]更优选的，所述调节装置的两个立柱均开设有第二卡槽，所述第一螺杆连杆和所述第二螺杆连杆分别设置于对应的所述第二卡槽内。
[0021]优选的，所述支座的底部设置有移动底座，所述移动底座包括固定座和与所述固定座连接的四个支撑脚，所述四个支撑脚的底端均设置有万向轮。
[0022]本实用新型的有益效果:
[0023]本实用新型的一种管件反变形焊接夹具包括支座、设置于支座一端的用于夹持固定管件的固定装置和设置于支座另一端的用于调节管件被夹持部位的调节装置；支座上设置有若干反变形限位块，反变形限位块包括底板、设置于底板上方的支撑板和弧形板，支撑板的上端与弧形板焊接，支撑板的下端与底板焊接，弧形板的弧度与待加工管件的管径弧度相一致；底板的一端向下折弯并延伸设置有用于阻止管件朝某个方向变形移动的折弯部，折弯部与支座卡接。使用时，预先根据管件需要进行热加工的位点判断热加工时管件会朝支座的哪个方向发生变形移动，确定好管件变形方向后，使反变形限位块的折弯部位于该管件变形方向的相反方向的一侧支座上，并将该折弯部卡接固定在支座上，这样在热加工时，折弯部通过与支座的卡接，对该管件变形方向的反方向施加阻止其变形移动的预紧力，从而有效阻止了管件的变形移动；另一方面，在热加工的过程中可进行反变形调校:当预见管件的加工部位朝某个方向发生变形移动时，通过调节装置调节管件的角度和位置，并向该变形方向的反方向施加预紧力，使该加工部位发生反变形，从而对该加工部位的变形进行反变形校正。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0024](1)本实用新型能够有效阻止热加工时管件往某个方向发生变形移动，还具有反变形功能，通过向该变形方向的反方向施加预紧力，使变形部位发生反变形，加工过程中即可进行对管件进行反变形调校，与现有技术的不使用夹具直接“裸焊”的工艺相比，大大节省了热加工后再进行调校变形等复杂工序的人力和物力；
[0025](2)与现有技术不使用夹具直接“裸焊”的工艺相比，本实用新型既不会损伤管件材料本身的光亮表面的特性，又不需要经过火烤或其它复杂工序的变形调校，从而避免高温加工变形校正过程中对管件材质和表面损伤，还可避免管件出现脆断、裂纹、烤痕等次生不良，通过本实用新型的夹具辅助加工的管道成品组件扭曲变形小、不会产生“船状翘曲”的变形，从而降低了管件成品误差，保证了管件的加工质量；
[0026](3)本实用新型的夹具结构简单，方法易于操作，适用于各种类型的管道组件，对于普通的管件，只需要一次装夹即可完成操作；对于极其复杂的管件或者精密管件，通过分步骤即可完成作业，能够快速完成对各类管件的后续装配使用，提高了生产效率，更好地满足企业规模化生产的需要。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型一种管件反变形焊接夹具的结构示意图。
[0028]图2是本实用新型一种管件反变形焊接夹具的反变形限位块的结构示意图。
[0029]图3是本实用新型一种管件反变形焊接夹具的固定装置的结构示意图。
[0030]图4是本实用新型一种管件反变形焊接夹具的上定位组件和下定位组件的组合状态结构示意图。
[0031]图5是本实用新型一种管件反变形焊接夹具的调节装置的结构示意图。
[0032]图6是本实用新型一种管件反变形焊接夹具的调节装置的局部结构示意图。
[0033]在图1至图6中包括有:
[0034]支座1 ;
[0035]固定装置2、立柱21、上定位组件22、定位底板221、定位支撑板222、定位弧形板223、下定位组件23、固定压杆24、第一转轴241、第一锁紧插销25 ;
[0036]调节装置3、调节螺杆31、第一螺杆连杆32、二转轴321、第二螺杆连杆33、中心螺母34、第二锁紧插销35、调节把手36 ;
[0037]反变形限位块4、底板41、折弯部411、支撑板42、弧形板43、加强筋44 ;
[0038]管件插孔5 ;
[0039]固定座6;
[0040]支撑脚7 ；
[0041]万向轮8。
【具体实施方式】
[0042]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0043]—种管件反变形焊接夹具，如图1至图6所示，包括支座1、设置于支座1 一端的用于夹持固定管件的固定装置2和设置于支座1另一端的用于调节管件被夹持部位的调节装置3。
[0044]支座1上设置有若干反变形限位块4，反变形限位块4包括底板41、设置于底板41上方的支撑板42和弧形板43，支撑板42的上端与弧形板43焊接，支撑板42的下端与底板41焊接，弧形板43和底板41之间还设置有加强筋44。弧形板43的弧度与待加工管件的管径弧度相一致，便于放置和夹持管件。底板41的一端向下折弯并延伸设置有用于阻止管件朝某个方向变形移动的折弯部411，折弯部411与支座1卡接。与现有技术相比，本实用新型的