金属工件自动加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机，尤其涉及一种金属工件自动加工机。
【背景技术】
[0002]目前金属工件基于产品形状设计或产品识别的需求等，所述金属工件在制造过程中，通常须藉加工机具于金属工件预定部位进行钻孔或雕刻等加工程序。以手机等移动电子装置的金属机壳为例，该金属机壳周边为装设按键或连接器等需求，该金属机壳必须藉由自动加工机进行钻孔；或者，金属机壳为了产品识别的需求，必须藉由雷射加工机于金属机壳预位部位雕刻出产品产品识别标记等。
[0003]目前用于金属机壳等金属工件的加工机具已具备自动化加工的功能，惟因金属工件因不同尺寸规格的产品需求，现有自动加工机必须藉助专用工具辅助金属工件定位，因此，自动加工机必须为每一批待加工的金属工件的尺寸规格而准备专用工具，而无法通用于多种不同尺寸规格的金属工件加工程序。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种金属工件自动加工机，解决现有金属工件自动加工机无法通用于多种不同尺寸规格的金属工件加工需求。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供一种金属工件自动加工机，其包含:
[0006]一机台，其包含一基座以及一设于基座上的工件输送导轨，该机台于工件输送导轨前端及后端分别具有一工件输入区与一工件输出区，且位于工件输入区与工件输出区之间具有一工件加工区，该工件输送导轨具有一前后轴向延伸的直线形输送槽道以及位于该输送槽道相对两侧的架板，该二架板上端设有多个前后等间距排列的固定块以及位于每两相邻固定块之间的固定槽部；
[0007]—批次输送机构，其包含一输送载架、一驱动装置、一载架升降传动装置以及一载架平移传动装置，该输送载架能运动地设置于该机台的工件输送导轨中，该驱动装置结合载架升降传动装置与载架平移传动装置设于机台的基座中，载架升降传动装置与载架平移传动装置分别连接输送载架，并能驱动输送载架于工件输送导轨中产生上升、往后平移、下降及向前平移复位的间歇性运动，用以将金属工件依序自工件输送导轨的工件输入区通过工件加工区输送至工件输出区；
[0008]一整列机构，装设于机台上，且位于工件输送导轨的工件加工区上方，所述整列机构包含二整列组件，该二整列组件设于该工件输送导轨的工件加工区上方两侧相对排列，且对自工件加工区上升进入整列机构中的金属工件能加以整列固定及释放；以及
[0009]一加工装置，装设于机台的工件输送导轨的工件加工区上方且位于整列机构上方。
[0010]上述的金属工件自动加工机，其中该输送载架包含一基架以及一夹持组件，该基架包含一底座以及分设于底座相对两侧的载板，该二载板设有多个呈等间距排列的定位块，每两相邻的定位块之间分别形成一对应于固定槽部的定位槽部，所述夹持组件包含一夹持部件以及一夹持驱动器，所述夹持部件能前后移动地设置于该基座的底座上且位于该二载板之间，该夹持部件具有多个等间距排列的夹持块，该夹持驱动器设于该底座上，该夹持驱动器具有一驱动端部，该驱动端部连接该夹持部件，该夹持驱动器能驱动夹持部件前后移动，使夹持部件的每一夹持块能结合输送载架相对应的定位块相对夹持金属工件。
[0011]上述的金属工件自动加工机，其中所述输送载架的夹持组件中，于夹持部件的每一夹持块侧端各增设一伸缩构件，藉由伸缩构件顶抵金属工件定位。
[0012]上述的金属工件自动加工机，其中所述伸缩构件包含一推抵部件以及一弹簧，推抵部件结合弹簧能够活动地设置于夹持块中，推抵部件藉由弹簧提供弹力而使推抵部件一端能伸出夹持块外及缩入于夹持块内。
[0013]上述的金属工件自动加工机，其中所述批次输送机构的驱动装置包含一驱动机组、一升降凸轮传动部以及一平移凸轮传动部，该驱动机组具有一传动轴，该升降凸轮传动部与平移凸轮传动部设于该传动轴上，而能被驱动机组所驱动；
[0014]该载架升降传动装置活动组设于该基座中，且连接输送载架以及连接该驱动装置的升降凸轮传动部，该驱动装置能通过升降凸轮传动部以及载架升降传动装置驱动输送载架间歇性升降运动；
[0015]该载架平移传动装置活动组设于该基座中，且连接输送载架以及连接该驱动装置的平移凸轮传动部，该驱动装置能通过平移凸轮传动部以及载架平移传动装置驱动输送载架间歇性往复平移运动。
[0016]上述的金属工件自动加工机，其中该升降凸轮传动部与平移凸轮传动部分别形成于一个驱动轮两侧面的凸轮部，该驱动轮设于该驱动机组的传动轴上；
[0017]该载架升降传动装置包含一升降传动组件、一第一升降连杆组以及一第二升降连杆组，所述升降传动组件包含一升降传动摆臂以及一升降导轮，该升降传动摆臂上端枢设于基座中，升降导轮活动组设于升降传动摆臂的中段且能依据该升降凸轮传动部运动；该第一升降连杆组包含一 L形第一活动摆臂、一第一升降杆以及一第一连杆，该第一活动摆臂中段枢设于基座中，该第一升降杆呈直立设置，且第一升降杆两端分别活动连接第一活动摆臂的上段与输送载架底部，该第一连杆呈横向设置，且第一连杆两端分别活动连接第一活动摆臂的下段与升降传动摆臂的下段；该第二升降连杆组包含一 L形第二活动摆臂、一第二升降杆以及一第二连杆，该第二活动摆臂中段枢设于基座中，该第二升降杆呈直立设置，且该第二升降杆两端分别活动连接第二活动摆臂的上段与输送载架的底部，该第二连杆呈横向设置，且第二连杆两端分别活动连接第二活动摆臂的下段与第一活动摆臂的下段;
[0018]该载架平移传动装置包含一平移传动组件以及一平移连杆组，该平移传动组件包含一平移传动摆臂以及一平移导轮，该平移传动摆臂上端枢设于基座中，平移导轮活动组设于平移传动摆臂的中段且连接该平移凸轮传动部，该平移连杆组包含一平移活动摆臂以及一平移连杆，该平移活动摆臂中段枢设于基座中，该平移活动摆臂上端活动连接输送载架底部，该平移连杆呈横向设置，且该平移连杆两端分别活动连接平移活动摆臂的下段与平移传动摆臂的下段。
[0019]上述的金属工件自动加工机，其中该整列机构的该二整列组件分别藉由固定架固定于机台上，所述固定架上设有滑轨，整列工具能依循该滑轨移动，所述整列工具包含一工具基板以及前后间隔相对设置于工具基板上的二夹块，所述二夹块并能调整彼此间的间距。
[0020]上述的金属工件自动加工机，其中该整列机构的该二整列组件分别藉由固定架固定于机台上，所述固定架上设有滑轨，整列工具能依循该滑轨移动，所述整列工具包含一工具基板以及前后间隔相对设置于工具基板上的二夹块，所述二夹块并能调整彼此间的间距。
[0021]藉由前揭金属工件自动加工机实用新型，其主要是利用该批次输送机构的输送载架设于该工件输送导轨中，且以驱动装置结合载架升降传动装置与载架平移传动装置驱动输送载架于工件输送导轨中产生上升、后移、下降及前移复位的间歇性往复运动，用以批次输送金属工件自工件输送导轨的工件输入区依序渐进通过工件加工区再输送至工件输出区，位于工件加工区上方的整列机构能对上升进入其中的每一批次金属工件加以整列定位，再由加工装置对金属工件进行加工程序，待该批次金属工件完成加工后，整列机构释放该批次金属工件，接续由批次输送机构的输送载架渐进输送至工件输出区，以此方式循环动作进行金属工件自动化加工程序。其中，本实用新型还进一步利用批次输送机构批次承载金属工件升降与平移的间歇性往复运动中，搭配整列机构的整列固定待加工金属工件，使其能够因应不同尺寸规格的金属工件及精确定位，以便加工装置依序于每一金属工件预设的位置处进行加工。进而解决现有金属工件自动加工机无法通用于多种不同尺寸规格的金属工件加工需求的技术问题。