一种激光毛化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及毛化技术领域，尤其涉及一种激光毛化装置。
【背景技术】
[0002]在冷乳薄板的生产过程中，通常需要采用光纤激光毛化技术对乳机工作辊、平整机平整辊及其他工作辊的辊面进行毛化加工。在现有的光纤激光毛化技术中，常采用单个激光发射头对辊面进行毛化加工。而为了提高生产效率，也经常会采用单激光发射头双光点和/或多激光发射头对工作辊的辊面进行加工。但是如果要改变工作辊辊面的加工密度，不管是采用单激光发射头双光点，还是采用多激光发射头，由于光路的限制，都是通过人工手动调节反射镜角度的方式来实现相邻毛化点的间距的调节的，这样的调节方式不仅增加了工作人员的劳动强度，而且还耗时耗力，常常人工调节效验的时间比毛化一根辊的时间还长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例通过提供一种激光毛化装置，解决了现有技术中只能人工手动调节相邻毛化点的间距的技术问题，实现了降低工作人员的劳动强度和省时省力的技术效果Ο
[0004]本实用新型实施例提供了一种激光毛化装置，包括:支座、第一激光发射设备、第一给进机构、第二激光发射设备及第二给进机构；所述第一给进机构设置在所述支座上，所述第一激光发射设备的激光发射头设置在所述第一给进机构上，并与待毛化工件呈法线；所述第一给进机构用于实现所述第一激光发射设备的激光发射头在与所述待毛化工件的共同平面上的给进；所述第二给进机构也设置在所述支座上，且位于所述第一激光发射设备的激光发射头的上方；所述第二激光发射设备的激光发射头设置在所述第二给进机构上，并与所述待毛化工件呈法线；所述第二给进机构用于实现所述第二激光发射设备的激光发射头在与所述待毛化工件的共同平面上的给进。
[0005]进一步地，所述第一激光发射设备的激光发射头与所述待毛化工件的共同平面为水平面。
[0006]进一步地，还包括:第三激光发射设备、第三给进机构、第四激光发射设备及第四给进机构；所述第三给进机构也设置在所述支座上，且位于所述第二激光发射设备的激光发射头的上方；所述第三激光发射设备的激光发射头设置在所述第三给进机构上，并与所述待毛化工件呈法线；所述第三给进机构用于实现所述第三激光发射设备的激光发射头在与所述待毛化工件的共同平面上的给进；所述第四给进机构也设置在所述支座上，且位于所述第三激光发射设备的激光发射头的上方；所述第四激光发射设备的激光发射头设置在所述第四给进机构上，并与所述待毛化工件呈法线；所述第四给进机构用于实现所述第四激光发射设备的激光发射头在与所述待毛化工件的共同平面上的给进。
[0007]进一步地，所述第一激光发射设备的激光发射头和所述待毛化工件的共法线与所述第二激光发射设备的激光发射头和所述待毛化工件的共法线在水平方向上的夹角为Θ;所述第二激光发射设备的激光发射头和所述待毛化工件的共法线与所述第三激光发射设备的激光发射头和所述待毛化工件的共法线在水平方向上的夹角也为Θ ;所述第三激光发射设备的激光发射头和所述待毛化工件的共法线与所述第四激光发射设备的激光发射头和所述待毛化工件的共法线在水平方向上的夹角也为Θ。
[0008]进一步地，还包括:测距设备；所述测距设备设置在所述支座上，用于测量自身与所述待毛化工件之间的距离。
[0009]进一步地，所述第一给进机构、所述第二给进机构、所述第三给进机构和所述第四给进机构均包括:第一给进分机构和第二给进分机构；所述第一给进分机构用于实现所述激光发射头在与所述待毛化工件共同法线上的给进；所述第二给进分机构的给进方向与所述第一给进分机构的给进方向垂直；所述第一激光发射设备的激光发射头、所述第二激光发射设备的激光发射头、所述第三激光发射设备的激光发射头和所述第四激光发射设备的激光发射头分别设置在所述第一给进分机构和/或所述第二给进分机构上。
[0010]进一步地，所述第一给进分机构和所述第二给进分机构均包括:滑道、滑块及动力输出设备；所述滑道设置在所述支座上；所述滑块设置在所述滑道中；所述第一激光发射设备的激光发射头、所述第二激光发射设备的激光发射头、所述第三激光发射设备的激光发射头和所述第四激光发射设备的激光发射头均设置在所述滑块上；所述动力输出设备的动力输出端与所述滑块连接，驱动所述滑块在所述滑道中滑动，实现给进。
[0011]进一步地，还包括:处理芯片；所述处理芯片的信号输入端与所述测距设备的信号输出端信号连接，所述处理芯片的信号输出端与所述动力输出设备的信号输入端信号连接。
[0012]进一步地，所述支座在水平方向上呈扇形结构。
[0013]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.
[0014]1、通过第一给进机构实现第一激光发射设备的激光发射头的给进，通过第二给进机构实现第二激光发射设备的激光发射头的给进，从而实现了待毛化工件的相邻毛化点的间距的调节，避免了通过人工手动调节反射镜角度的方式来实现相邻毛化点的间距的调节，一方面不仅降低了工作人员的劳动强度，而且还避免了由人为失误导致的激光发射设备的激光发射头的给进误差的产生，从而提高了工件的毛化加工精度，同时还降低了对配套机床的精度要求，从而降低了设备的制造成本。根据年生产任务，预计节约的成本为20-60万元。在另一方面，还实现了省时省力的技术效果，从而提高了生产效率。
[0015]2、由于第一激光发射设备的激光发射头与待毛化工件的共同平面为水平面，从而使本实用新型实施例的结构更加紧凑，且便于制造。
[0016]3、还可以根据实际的毛化加工需求，增添第三激光发射设备、第三给进机构、第四激光发射设备和第四给进机构，从而提高了本实用新型实施例的实用性。
[0017]4、由于第一激光发射设备的激光发射头、第二激光发射设备的激光发射头、第三激光发射设备的激光发射头和第四激光发射设备的激光发射头分别与待毛化工件呈法线，并均沿法线的方向给进，使得由第一激光发射设备的激光发射头、第二激光发射设备的激光发射头、第三激光发射设备的激光发射头和第四激光发射设备的激光发射头分别在待毛化工件表面产生的毛化点的形貌一致，解决了现有技术中多激光发射头所存在的毛化点形貌多样化的问题。
[0018]5、由于第一激光发射设备的激光发射头和待毛化工件的共法线与第二激光发射设备的激光发射头和待毛化工件的共法线在水平方向上的夹角为Θ ;第二激光发射设备的激光发射头和待毛化工件的共法线与第三激光发射设备的激光发射头和待毛化工件的共法线在水平方向上的夹角也为Θ ;第三激光发射设备的激光发射头和待毛化工件的共法线与第四激光发射设备的激光发射头和待毛化工件的共法线在水平方向上的夹角也为Θ，使得毛化点分布更加均匀，避免了现有技术中由多激光发射头间距调整过大所产生的误差，提高了本实用新型实施例的毛化加工精度。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一提供的激光毛化装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例一提供的激光毛化装置的俯视图。
[0021]其中，1-第一激光发射设备的激光发射头，2-第二激光发射设备的激光发射头，3-第三激光发射设备的激光发射头，4-第四激光发射设备的激光发射头，5-支座，6-第一给进分机构，7-第二给进分机构、8-测距设备，9-待毛化工件。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型实施例通过提供一种激光毛化装置，解决了现有技术中只能人工手动调节相邻毛化点的间距的技术问题，实现了降低工作人员的劳动强度和省时省力的技术效果Ο
[0023]本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0024]通过第一给进机构实现第一激光发射设备的激光发射头的给进，通过第二给进机构实现第二激光发射设备的激光发射头的给进，从而实现了待毛化工件的相邻毛化点的间距的调节，避免了通过人工手动调节反射镜角度的方式来实现相邻毛化点的间距的调节，一方面不仅降低