一种衬套立柱焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种衬套立柱焊接工装。
【背景技术】
[0002]目前，连接结构件的加工方式一般为先焊接，然后再机加工。因为焊接变形较大，焊接后的零件的精度无法满足安装的需要。焊接后的机加工保证了零件的尺寸和精度，但增加了加工成本。对于精度要求不高的连接结构件，采用机加工进行后期处理显得比较浪费。
[0003]现有技术中的焊接方法进行衬套立柱焊接产生的结构变形比较大，垂直度精度无法达到图纸要求，而通过机加工改善结构形状和垂直度精度，加工过程相对费时，生产效率低，成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供的一种衬套立柱焊接工装，解决了或部分解决了现有技术中衬套立柱结构变形比较大，垂直度精度无法达到图纸要求的技术问题，实现了确保衬套立柱焊接后的垂直度和其他尺寸达到图纸要求，省略后面机加工过程，提高了结构生产率，降低了加工成本的技术效果。
[0005]本申请提供了一种衬套立柱焊接工装，所述衬套立柱包括:立柱、端板及折板；所述端板固定在所述立柱的一端；所述折板包括:相互垂直的第一面板和第二面板、固定在所述第一面板和第二面板之间的筋板；所述第一面板固定在所述立柱的另一端；所述焊接工装包括:
[0006]底板；
[0007]固定支架，固定于所述底板的一端；所述固定支架包括垂直于所述底板的第一固定板；
[0008]第二固定板，固定在所述底板的另一端；
[0009]两个管支架，固定设置在所述底板上，并位于所述第一固定板和所述第二固定板之间；所述管支架上开设有弧形凹槽；所述弧形凹槽的轴线垂直于所述第一固定板；
[0010]其中，当进行所述衬套立柱焊接时，将所述端板固定在所述第一固定板上，所述立柱放置在所述两个管支架的弧形凹槽内，所述第二面板固定在所述第二固定板上，最后将所述立柱与端板及第一面板焊接固定。
[0011]作为优选，所述两个管支架平行设置，其中一个所述管支架靠近所述固定支架，另一个靠近所述第二固定板；
[0012]所述管支架包括:第一横板及两块竖板；
[0013]所述第一横板与所述底板固定连接；所述两块竖板分别垂直固定在所述第一横板的两侧；所述竖板与所述第一固定板平行设置；所述竖板上开设有与所述立柱外形相适应的所述弧形凹槽。
[0014]作为优选，所述固定支架还包括:第二横板及两块肋板；
[0015]所述第二横板与所述底板固定连接；
[0016]所述第一固定板垂直固定在所述第二横板的侧边；
[0017]所述肋板同时所述第一固定板及第二横板垂直固定连接；所述两块肋板并排设置。
[0018]作为优选，所述端板上开设有孔径与所述立柱外径相同的圆孔；所述圆孔外分布4个通孔；
[0019]所述第一固定板对应所述端板4个通孔的位置开设4个螺纹孔；
[0020]所述第一固定板与所述端板通过螺栓固定连接；
[0021]所述第一固定板的厚度大于所述端板的厚度。
[0022]作为优选，所述折板的第二面板上设置4个通孔；
[0023]所述第二固定板对应所述第二面板4个通孔的位置开设4个螺纹孔；
[0024]所述第二固定板与所述第二面板通过螺栓固定连接；
[0025]所述第二固定板的厚度大于所述第二面板的厚度。
[0026]作为优选，所述底板、固定支架、第二固定板及所述管支架的材质选用Q235钢。
[0027]作为优选，所述第一固定板与所述第二固定板的垂直度公差控制在0.1以内。
[0028]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0029]由于采用了底板、固定支架、第二固定板及两个管支架的工装结构，焊接时，将端板固定在第一固定板上，立柱放置在两个管支架的弧形凹槽内，第二面板固定在第二固定板上，最后将立柱与端板及第一面板焊接固定，能有效控制端板与第二面板的垂直度公差控制在0.5以内，同时，保证衬套立柱其他尺寸满足图纸要求。这样，有效解决了现有技术中衬套立柱结构变形比较大，垂直度精度无法达到图纸要求的技术问题，实现了确保衬套立柱焊接后的垂直度和其他尺寸达到图纸要求，省掉焊接后的机加工过程，提高了结构生产率，降低了加工成本。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型实施例提供的衬套立柱焊接工装的主视图；
[0031]图2为图1中的衬套立柱焊接工装的右视图；
[0032]图3为图1中的衬套立柱焊接工装的俯视图；
[0033]图4为图1中的衬套立柱焊接工装的B-B向右视图；
[0034]图5为本实用新型实施例提供的衬套立柱的结构示图；
[0035]图6为本实用新型实施例提供的衬套立柱的尺寸标注图；
[0036]图7为本实用新型实施例提供的衬套立柱与焊接工装的装配图。
[0037](图示中各标号代表的部件依次为:1固定支架、2管支架、3底板、4第二固定板、5第一固定板、6竖板、7端板、8立柱、9折板)
【具体实施方式】
[0038]本申请实施例提供的一种衬套立柱焊接工装，解决了或部分解决了现有技术中衬套立柱结构变形比较大，垂直度精度无法达到图纸要求的技术问题，通过采用底板、固定支架、第二固定板及两个管支架的工装结构，实现了确保衬套立柱焊接后的垂直度和其他尺寸达到图纸要求，省略后面机加工过程，提高了结构生产率，降低了加工成本的技术效果。
[0039]本申请实施例提供了一种衬套立柱焊接工装，参见附图5和6，衬套立柱包括:立柱8、端板7及折板9 ;端板7固定在立柱8的一端；折板9包括:相互垂直的第一面板和第二面板、固定在第一面板和第二面板之间的筋板；第一面板固定在立柱8的另一端；参见附图1或7，该焊接工装包括:底板3、固定支架1、第二固定板4及两个管支架2 ;焊接时，底板3放置在焊接平台上，底板3宽度为G。固定支架1设置在底板3的一端，与底板3固定连接；参见附图2和4，固定支架1包括垂直于底板的第一固定板5，第一固定板5到底板3另一端的距离为C ;第二固定板4固定在底板3的另一端，参见附图3，第一固定板5到第二固定板4的距离为E ;两个管支架2固定设置在底板3上，并位于第一固定板5和第二固定板4之间；管支架2上开设有弧形凹槽；两个管支架2的弧形凹槽的轴线共线且垂直于第一固定板5。
[0040]其中，当进行衬套立柱焊接时，将端板7固定在第一固定板5上，立柱8放置在两个管支架2的弧形凹槽内，第二面板固定在第二固定板4上，最后将立柱8与端板7及第一面板焊接固定。
[0041]进一步的，参见附图3，两个管支架2平行设置，位于固定支架1与第二固定板4之间，其中一个管支架2靠近固定支架1，另一个靠近第二固定板4，两个管支架2的间距小于立柱8的长度，管支架2的宽度等于底板3的宽度。管支架2包括:第一横板及两块竖板6 ;第一横板与底板3固定连接；两块竖板6分别垂直固定在第一横板的两侧；竖板6与第一固定板5平行设置；竖板6上开设有与立柱外形相适应的弧形凹槽，而且圆弧的直径K等于立柱8的外径，圆弧的中心离底板的距离L等于立柱8轴心到第二面板的距离加上第二固定板4的厚度M。
[0042]进一步的，参见附图1和3，固定支架1还包括:第二横板及两块肋板；第二横板与底板3固定连接；第一固定板5垂直固定在第二横板的侧边；肋板同时第一固定板5及第二横板垂直固定连接；两块肋板并排设置。端板7上开设有孔径与立