全自动多原点cd纹加工设备的制造方法
【技术领域】
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[0001 ]本实用新型涉及CD纹加工设备技术领域，特指一种全自动多原点CD纹加工设备。【背景技术】:
[0002]随着电子行业的进一步发展，电子产品的按键、照相机后盖等电子产品表面的纹路也越做越精致、越做越美观。CD纹是应用精密的CD纹机在手机外壳、手机按键、数码相机外壳、MP3外壳、MP4外壳、电子产品的LOGO等产品的表面去除材料而得到的一种类似于CD光盘效果的纹路，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定，在业界公认CD纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺。
[0003]为此，现有技术的CD纹机主要存在的问题是加工精度不高的问题，另外，现有技术的CD纹机每次只能在产品上加工一个CD纹，然后必须停机，并通过人工重新定位产品，才可以在产品上加工下一个CD纹，操作起来十分不便，且加工CD纹的工作效率低下，以致不利于提高市场竞争力。
[0004]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动多原点CD纹加工设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该全自动多原点CD纹加工设备包括:一机座，该机座上安装有一可沿Y轴方向移动的Y轴移动台以及横跨于Y轴移动台上方的龙门架;一机头组件，其包括以可沿X轴方向移动的方式安装于龙门架上的X轴移动台、以可沿Z轴方向移动的方式安装于X轴移动台上的Z轴移动台、安装于Z轴移动台上的主轴组件以及安装于主轴组件中的滑块组件和安装于滑块组件上的车刀，该Z轴移动台上还设置有用于驱动主轴组件转动的第一驱动装置、用于驱动滑块组件横向移动以使车刀实现横向走刀的第二驱动装置以及用于平衡滑块组件随主轴组件转动产生的离心力的平衡装置，所述X轴移动台上设置有用于驱动Z轴移动台沿Z轴方向移动以实现控制车刀升降的第三驱动装置。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的主轴组件包括一轴套、安装于轴套上下两端的第一、第二轴承以及安装于轴套中且分别穿过第一、第二轴承的主轴，该轴套安装于Z轴移动台上，且该主轴上端穿过第一轴承与一皮带轮固定，该皮带轮与所述第一驱动装置连接。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述主轴下端设置有供所述滑块组件安装的第一、第二安装位;所述滑块组件中的第一、第二滑块分别以可横向滑动的方式安装于该第一、第二安装位中。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑块上下两端分别设置有第一、第二导轨，所述第一安装位内设置有与第一滑块的第一、第二导轨适配的第一、第二导槽;所述第二滑块上下两端分别设置有第三、第四导轨，所述第二安装位内设置有与第二滑块的第三、第四导轨适配的第三、第四导槽。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述主轴下端还设置有一护套，该护套罩盖于第一、第二滑块外围，且该护套上设置有一滑槽孔;该第二滑块下端具有一凸块，该凸块穿过该滑槽孔显露于护套下端，且所述的车刀安装于该凸块上。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动装置包括安装于Z轴移动台上的变频电机，该变频电机通过一皮带与主轴上的皮带轮连接。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动装置包括穿设于所述主轴中并用于驱动所述滑块组件中的第一、第二滑块相互张开及闭合的驱动杆以及用于驱动该驱动杆上下移动的驱动块、安装于Z轴移动台上并与驱动块穿设的第一丝杆和用于驱动该第一丝杆转动的第一伺服马达。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述驱动杆下端具有相对称并呈倒八字形分布的第一、第二对接面，且该第一、第二对接面别设置有T字形滑槽;所述第一、第二滑块分别与第一、第二对接面对接的面均为倾斜面，且该第一、第二滑块的倾斜面上分别设置有T字形滑轨，该T字形滑轨嵌套于T字形滑槽中。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述平衡装置包括安装于Z轴移动台上的平衡气缸，该平衡气缸位于驱动杆上方，且该平衡气缸的活塞杆通过轴承盒组件与驱动杆上端连接。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述第三驱动装置包括安装于所述X轴移动台上的第二伺服马达及与第二伺服马达连接的第二丝杆，该第二丝杆通过滑动座与所述Z轴移动台连接，并连动。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
[0017]1、本实用新型工作时，通过第一驱动装置中的变频电机及皮带驱动主轴转动，使主轴高速旋转，安装于该主轴26下端的第一、第二滑块会产生离心力(即向外的拉力)，此时该平衡汽缸可消除这部分的离心力，而保证第一、第二滑块稳定在原点，以此来提高CD纹机的加工精度。然后，再通过所述第二驱动装置控制所述第一、第二滑块精确横向移动，完成横向走刀过程，以此循环即完成对定位在Y轴移动台上的产品加工坐标CD纹的目的，以上动作为自动化完成，工作效率高，且精度高，适用于大批量小零件多原点CD纹加工工艺，以致使本实用新型具有极高的市场竞争力。
[0018]2、Y轴移动台作为一可沿Y轴方向移动的工作台，机头组件中的车刀可沿X轴方向移动，且该车刀还可实现跳刀、横向走刀动作，也就是说，机头组件中的车刀可一次性对定位在Y轴移动台上的产品加工多个CD纹，而不需要重新定位，且这个过程为自动化完成，可大大提高本实用新型的工作效率，提高市场竞争力。
【附图说明】
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[0019]图1是本实用新型的立体图；
[0020]图2是本实用新型中机头组件的立体图；
[0021 ]图3是本实用新型中主轴组件与平衡装置的装配示意图；
[0022]图4是图3的分解图；
[0023]图5是本实用新型中主轴的立体图；
[0024]图6是本实用新型中驱动杆与滑块组件的装配示意图。
【具体实施方式】
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[0025]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0026]见图1-6所示，为一种全自动多原点⑶纹加工设备，其包括:一机座I以及安装于机座I上的机头组件2。
[0027]所述机座I上安装有一可沿Y轴方向移动的Y轴移动台11以及横跨于Y轴移动台11上方的龙门架12，其中，所述的机头组件2安装于龙门架12上，且该龙门架12位于Y轴移动台11上。
[0028]所述的机头组件2包括以可沿X轴方向移动的方式安装于龙门架12上的X轴移动台21、以可沿Z轴方向移动的方式安装于X轴移动台21上的Z轴移动台22、安装于Z轴移动台22上的主轴组件23以及安装于主轴组件23中的滑块组件24和安装于滑块组件24上的车刀25，该Z轴移动台22上还设置有用于驱动主轴组件23转动的第一驱动装置3、用于驱动滑块组件24横向移动以使车刀25实现横向走刀的第二驱动装置4以及用于平衡滑块组件24随主轴组件23转动产生的离心力的平衡装置5，所述X轴移动台21上设置有用于驱动Z轴移动台22沿Z轴方向移动以实现控制车刀25升降的第三驱动装置6。
[0029]所述的主轴组件23包括一轴套231、安装于轴套231上下两端的第一、第二轴承232、233以及安装于轴套231中且分别穿过第一、第二轴承232、233的主轴26，该轴套231安装于Z轴移动台22上，且该主轴26上端穿过第一轴承232与一皮带轮234固定，该皮带轮234与所述第一驱动装置3连接。
[0030]所述主轴26下端设置有供所述滑块组件24安装的第一、第二安装位261、262;所述滑块组件24包括分别以可横向滑动的方式安装于该第一、第二安装位261、262中的第一、第二滑块241、242，其中，该第二滑块242下端具有一凸块243，且所述的车刀25安装于该凸块243上。具体而言，所述第一滑块241上下两端分别设置有第一、第二导轨，所述第一安装位261内设置有与第一滑块241的第一、第二导轨适配的第一、第二导槽;所述第二滑块242上下两端分别设置有第三、第四导轨，所述第二安装位262内设置有与第二滑块242的第三、第四导轨适配的第三、第四导槽。
[0031]所述主轴26下端还设置有一护套27，该护套27罩盖于第一、第二滑块241、242外围，且该护套27上设置有一滑槽孔271;该第二滑块242下端的凸块243及车刀25穿过该滑槽孔271显露于护套27下端。
[0032]所述第一驱动装置3包括安装于Z轴移动台22上的变频电机31，该变频电机31通过一皮带32与主轴26上的皮带轮234连接，通过该变频电机31及皮带32驱动所述的主轴26转动，且该变频电机31可控性良好，工作稳定。
[0033]所述第二驱动装置4包括穿设于所述主轴26中并用于驱动所述滑块组件24中的第一、第二滑块241、242相互张开及闭合的驱动杆41以及用于驱动该驱动杆41上下移动的驱动块42、安装于Z轴移动台22上并与驱动块42穿设的第一丝杆43