一种锣边机手动主轴装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于PCB线路板制作技术领域，具体而言，涉及一种锣边机手动主轴装置。
【背景技术】
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[0002]在PCB线路板的制作过程中，锣边机主要是用来钻凿线路板上的小圆孔的，锣边机的主轴装置是锣边机的主要加工部件，其由主轴和主轴夹具构成，主轴下部为加工刀具。现有技术的经济型双头锣边成型机大多采用手动主轴的加工方式，此类手动主轴的结构比较简单，成本较自动主轴较低廉，但同时存在加工进给精确度不够高，回轴不及时的缺陷。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所解决的技术问题:对于现有的经济型双头锣边机的手动主轴装置进行一定的改进设计。
[0004]本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种锣边机手动主轴装置，包括手动主轴、与手动主轴过盈配合安装的主轴夹头，所述主轴夹头的底部与轴承座固定连接;所述轴承座的正下方设置压脚台，两根压脚导杆穿过压脚台和轴承座竖直安装，在每根压脚导杆的最顶端安装压脚定位环，所述压脚定位环和轴承座之间安装直线轴承，所述直线轴承的中心线与压脚定位环和压脚导杆的中心线重合;在轴承座底部与压脚台之间安装弹簧，弹簧的中心线与压脚导杆的中心线重合;压脚台的底部中心安装两个毛刷，压脚台的前端斜边位置安装吸尘管。
[0006]按照上述技术方案，手动主轴与主轴夹头过盈配合连接，手动主轴通过顶部的连接柱体与机床的自控机构紧密连接，顶部的定位柱体防止手动主轴出现旋转现象。当开始在PCB线路板上打孔时，自控机构带动手动主轴进行向下的竖直方向的进给，轴承座与主轴夹头固定连接被带动向下移动，直线轴承的凸台与轴承座贴紧，因此直线轴承也被带动向下移动，弹簧因受到直线轴承凸台的挤压而产生压缩，压脚台的下表面与PCB线路板接触并对PCB线路板压紧防止其在加工过程中移动，手动主轴底部的手动主轴刀逐渐行进至与PCB线路板接触位置处开始在PCB上进行打孔作业，打孔完成后，自控机构带动手动主轴拉升至初始位置，然后转向量一张PCB线路板继续打孔作业。在打孔作业的过程中会出现铜肩，压脚台前侧的吸尘管可负责对铜肩的抽吸、排除的工作。
[0007]通过上述技术方案，锣边机的手动主轴可迅速方便地对PCB线路板进行打孔工作并及时回轴，如此提高了加工效率。
[0008]作为本实用新型对上述技术方案中的主轴夹头的一种说明，所述主轴夹头包括主轴夹头本体和主轴夹头盖;所述主轴夹头盖正面设置四个沉头螺纹孔，其四个沉头螺纹孔两两对称布置于主轴夹头盖的对称面两侧;所述主轴夹头本体的内表面设置四个与主轴夹头盖的沉头螺纹孔大小相等的螺纹孔，其四个螺纹孔两两对称布置于主轴夹头本体的对称面两侧。主轴夹头盖和主轴夹头本体上所开的螺纹孔安装螺钉，调节螺钉可使主轴夹头与手动主轴实现过盈安装。
[0009]作为本实用新型对手动主轴的一种说明，所述手动主轴的顶部设置有两个定位柱体，两个定位柱体均位于手动主轴与主轴夹头盖接触侧，两者相对于手动主轴的竖直对称面对称分布;所述手动主轴的顶部中心位置设有连接柱体，连接柱体的中心线与手动主轴的中心线重合，连接柱体的高度略高于两个定位柱体的高度;所述手动主轴的底部为手动主轴刀，所述手动主轴刀为细长形圆柱体，手动主轴刀的中心线与手动主轴的中心线重合，手动主轴刀的原始位置为其底部的水平线与压脚台的上表面水平线一致。手动主轴顶部的连接柱体负责与自控机构的连接，其它两个定位柱体复杂对手动主轴的定位工作，防止手动主轴旋转;手动主轴底部的手动主轴刀竖直向下进给对PCB线路板进行打孔作业。
[0010]作为本实用新型对压脚台的一种说明，所述压脚台为带三角凸台的水平板，在其水平板的中心位置开有手动主轴刀孔，所述手动主轴刀孔的中心线与手动主轴刀的中心线重合;压脚台的水平板的两侧开有竖直的压脚导杆盲孔，所述压脚导杆盲孔中安装压脚导杆;压脚台的水平板的两侧的侧面还开有水平的压脚导杆固定孔，所述压脚导杆固定孔的中心线与压脚导杆盲孔的中心线垂直，压脚导杆固定孔穿过压脚导杆盲孔打通。手动主轴的手动主轴刀穿过手动主轴刀孔对PCB板进行打孔作业，压脚导杆插入压脚导杆盲孔中，为了防止压脚导杆出现旋转，压脚台水平方向开有压脚导杆固定孔。
[0011]作为本实用新型对压脚台的一种说明，所述压脚台的三角凸台斜边面开有一个吸尘管孔和四个吸尘管固定孔，所述吸尘管孔为通孔连接至手动主轴刀孔，吸尘管孔与吸尘管的吸管连接;所述四个吸尘管固定孔均布于三角凸台斜边面的四个顶点处，压脚台通过四个吸尘管固定孔与吸尘管的固定座连接。三角凸台斜面安装吸尘管负责对加工的铜肩进行抽吸、排除的工作。
[0012]作为本实用新型对压脚定位环的一种说明，所述压脚定位环为环形圈安装在压脚导杆的顶部，压脚定位环水平方向开有压脚定位环通孔，所述压脚定位环通孔的水平位置与压脚导杆顶部的水平通孔位置相一致，压脚定位环和压脚导杆通过贯穿其两孔的螺栓固定。
[0013]作为本实用新型对直线轴承的一种说明，所述直线轴承套在压脚导杆的上部，直线轴承的形状为带有凸台的圆柱体，凸台和圆柱体中空，直线轴承的凸台的上表面与轴承座的下表面贴合，直线轴承的凸台的下表面与弹簧顶紧，直线轴承的圆柱体上表面与压脚定位环的下表面贴合。
【附图说明】
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[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的前视方向示意图；
[0017]图3为本实用新型的后视方向示意图；
[0018]图4为本实用新型的左视方向示意图；
[0019]图5为本实用新型的爆炸结构示意图；
[0020]图6为图2的俯视方向示意图；
[0021 ]图7为本实用新型的主轴夹头结构示意图；
[0022]图8为本实用新型的压脚台的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0023]如图1至图5所示，一种锣边机手动主轴装置，包括手动主轴10、与手动主轴10过盈配合安装的主轴夹头20，所述主轴夹头20的底部与轴承座50固定连接;所述轴承座50的正下方设置压脚台80，两根压脚导杆60穿过压脚台80和轴承座50竖直安装，在每根压脚导杆60的最顶端安装压脚定位环30，所述压脚定位环30和轴承座50之间安装直线轴承40，所述直线轴承40的中心线与压脚定位环30和压脚导杆60的中心线重合;在轴承座50底部与压脚台80之间安装弹簧70，弹簧70的中心线与压脚导杆60的中心线重合;压脚台80的底部中心安装两个毛刷110，压脚台80的前端斜边位置安装吸尘管90。
[0024]如图7所示，所述主轴夹头20包括主轴夹头本体22和主轴夹头盖21;所述主轴夹头盖21正面设置四个沉头螺纹孔210，其四个沉头螺纹孔210两两对称布置于主轴夹头盖21的对称面两侧;所述主轴夹头本体22的内表面设置四个与主轴夹头盖21的沉头螺纹孔210大小相等的螺纹孔220，其四个螺纹孔220两两对称布置于主轴夹头本体22的对称面两侧。
[0025]如图2所示，所述手动主轴10的顶部设置有两个定位柱体11，两个定位柱体11均位于手动主轴10与主轴夹头盖21接触侧，两者相对于手动主轴10的竖直对称面对称分布;所述手动主轴10的顶部中心位置设有连接柱体12，连接柱体12的中心线与手动主轴10的中心线重合，连接柱体12的高度略高于两个定位柱体11的高度;所述手动主轴10的底部为手动主轴刀13，所述手动主轴刀13为细长形圆柱体，手动主轴刀13的中心线