卧式加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控设备领域，尤其是涉及卧式加工中心。
【背景技术】
[0002]卧式加工中心主要用来加工大型零件，如箱体类零件或者有深孔等零件的加工，此类零件广泛应用在航天、航空、石油勘探、重工机械等方面，所以对卧式加工中心的精度也有很高的要求，目前市场的卧式中心主要分为定柱式和定柱式，这两种结构多采用主轴箱和立柱移动，配合工作台移动实现机床，X、Y、z轴三个方向的位移变化，其中的主轴滑枕进给型，轴工作台是固定的但适用于中小型多个零件加工，石油探杆这类较长的大型重型轴类零件，装夹定位麻烦，而且一定需要消耗大量的功率，且重复定位精度差，影响加工精度，进而影响零件的加工质量，影响产品合格率，提升了加工成本，针对以上问题有必要提供一种稳定性好，精度高的卧式加工中心。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是在于提供一种稳定性好，精度高的卧式加工中心。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:卧式加工中心包括底座、主轴头组件和立柱组件，所述立柱组件设在所述底座上方的一侧，所述立柱组件与所述底座为滑动连接，所述底座上方远离安装所述立柱组件的一端为工作台，所述工作台的设置方向与所述立柱组件的滑动方向相同，所述主轴头组件设置所述立柱组件的一侧，所述主轴头组件面向所述工作台设置且垂直于所述工作台的X向端面，所述主轴头组件相对所述立柱组件为滑动连接，所述主轴头组件包括主轴箱和主轴，所述主轴箱和所述主轴沿z轴方向为滑动连接。
[0005]所述底座上设有排肩槽，所述排肩槽一端设有排肩口，所述排肩槽靠近排肩口的一端距离地面的距离小于另一端距离地面的距离，所述排肩槽内设有排肩杆，所述排肩杆的一端设有排肩电机。
[0006]所述工作台上方设有转台，所述转台相对所述工作台的X向端面中心线对称。
[0007]所述底座上方设有第一轨道安装面和第二轨道安装面，所述第一轨道安装面的高度高于所述第二轨道安装面的高度。
[0008]所述主轴头组件还包括第一侧轨、第二侧轨、上轨、丝杠和丝母，所述主轴箱为倒置的“L”形，所述上轨设在所述主轴的上方，所述第一侧轨和所述第二侧轨平行设置在所述主轴靠近所述主轴箱的一侧，所述第一侧轨上设有第一滑块，所述第一滑块固定在所述主轴箱上，所述第二侧轨上设有第二滑块，所述第二滑块固定在所述主轴箱上，所述上轨上设有上滑块，所述上滑块固定在所述主轴箱下端面上，所述丝杠设在所述主轴箱上且二者为旋转连接，所述丝杠与所述主轴平行设置，所述主轴靠近所述主轴箱的一侧设有所述丝母，所述丝母与所述丝杠同轴设置。
[0009]所述主轴外侧设有机头罩、机头前盖板和机头侧盖板，所述机头罩为“】”形，所述机头罩设在所述主轴远离主轴箱的侧面和上下两面上，所述机头前盖板设在所述主轴的前端，所述机头侧盖板设在所述主轴靠近所述主轴箱的一侧，所述主轴箱外侧设有前护板、下护板、后防护罩，所述前护板设在所述主轴箱靠近所述主轴前端的一侧，所述下护板设在所述主轴箱下，所述后防护罩设在所述主轴箱远离主轴前端的一侧，所述后防护罩上设有开口槽，所述开口槽的外型与所述机头罩的形状相同，且所述开口槽的尺寸大于所述机头罩的尺寸，所述机头罩到所述后防护罩的距离大于所述主轴前后移动的距离。
[0010]所述立柱组件包括立柱、X轴电机、Y轴电机、X向第一轨道、X向第二轨道、Y向第一轨道、Y向第二轨道和丝杠组件，所述X轴电机设于所述底座和所述立柱之间，所述X轴电机通过丝杠组件驱动所述立柱沿X向第一轨道、X向第二轨道滑动，所述Y轴电机设置在所述立柱靠近所述主轴箱的一侧，所述Y向电机通过所述丝杠组件驱动所述主轴箱沿Y向第一轨道、Y向第二轨道滑动。
[0011]所述立柱两侧靠近所述X向第一轨道的一端设有脚踏板，所述脚踏板远离所述立柱的一侧设有轨道防护罩，靠近所述主轴一侧的轨道防护罩上还设有护栏，所述立柱外侧还设有密封板。
[0012]所述底座外围还设有机床防护罩组件，所述机床防护罩组件可独立安装，所述机床防护罩组件包括上防护罩组件、下防护罩组件和支撑架，所述下防护罩组件下方的四周连接所述支撑架，所述支撑架设置于地面上，所述上防护罩组件设置在所述下防护罩组件的上方，所述上防护罩组件和所述下防护罩组件的外围尺寸相同，所述支撑架与地面之间设有地脚螺钉，所述下防护罩组件后面设有缺口，所述缺口处设有阶梯。
[0013]所述上防护罩组件为左右对称结构，所述上防护罩组件上端向内侧折弯，所述上防护罩组件一侧包括前门、前门下板、前侧上围板、上拐角板、侧面上围板、后侧上围板，所述前侧上围板、所述上拐角板、所述侧面上围板和所述后侧上围板由前向后依次设置且前后对称，所述前侧上围板和所述后侧上围板平行设置，所述前门下板设于对称设置的所述前侧上围板之间，所述前门下板的下端面与所述前侧上围板的下端面平齐，所述前门与所述前门下板平行设置，所述前门下板内侧上端设有滑轨，所述前门下端设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨相对设置，所述前门外侧面与所述前侧上围板的内侧面平齐，所述下防护罩组件为左右对称结构，所述下防护罩组件上端向内侧折弯，所述支撑架的一端固定在内侧折弯的下端面，所述下防护罩组件的一侧包括前侧下围板、下拐角板、侧面下围板，后侧下围板，所述前侧下围板、所述下拐角板、所述侧面下围板和所述后侧下围板从前向后依次设置，所述下防护罩组件内侧固定连接有后接水板、前接水板、封板，所述后接水板一端固定在所述后侧下围板上，另一端连接所述封板的一端，所述封板的另一端连接所述前接水板的一端，所述前接水板的另一端连接固定在所述前侧下围板上，所述封板远离所述下防护罩组件内侧的一端与机床的工作台靠近下防护罩组件内侧的一端重合且二者的上端面位于同一水平面。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:与现有技术相比，1、本实用新型工作台和底座采用一体铸件，刚性好，稳定性佳，且主轴可沿主轴箱Z向移动，主轴箱沿立柱Y向移动，而立柱可沿底座X向移动，从而实现主轴X、Y、Z三个方向的移动，可实现工件一次装夹完成全部加工过程；2、排肩机构可及时将加工过程中产生的铁肩，切削液等加工副产物排出，而且排肩槽设定一定的倾斜角度，有有利于铁肩的排出；3、工作台上转台的设置，方便工件的装夹，也有利于实现工作的旋转，更全方位对工件进行加工，而且工作的规格可根据实际加工工件的尺寸而选择，操作简单方便；4阶梯式轨道，而且第一轨道安装面高于第二轨道安装面，有利于重心前移，提升立柱移动时候的稳定性；5、主轴箱和主轴之间设有侧轨和上轨，两者之间可相对滑动，在原Y向移动的基础上增加实现了主轴Z向的移动，满足了大型重工件的加工精度需求，而且同时使用侧轨和上轨，主轴的刚性好，移动的重复定位精度高，提升加工精度；6、主轴头增加的防护罩将主轴的前方和侧面均进行了覆盖，可有效防止铁肩和切削液进入到主轴内侧，主轴箱的前后端和下端也均设有防护罩，同样防止铁肩和切削液的进入，当切削液有腐蚀性时保护效果尤为明显，后防护罩开口槽的尺寸大于机头罩的外形尺寸，保证主轴在Z向移动的时候，机