管材自动套盖机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种管材套盖机，特别是一种管材自动套盖机，属于管材套盖技术领域。
【背景技术】
[0002]对保存要求高的剪切完毕的管材通常需要进行两端套盖保存，以起到防止两端磨损、防尘和保持内部清洁等作用。目前，通常是由操作人员手工完成这一工作，这就存在费时、费力而且工作效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种管材自动套盖机，它通过左右对称的第一输套盖机构和第二输套盖机构对剪切完毕的一定长度的管材的两端进行套盖，以对管材进行更好的保存，劳动强度低，工作效率高，结构简单。
[0004]本实用新型的技术方案:一种管材自动套盖机，包括管材引导支架、第一输套盖机构、管材疏导板、第二输套盖机构、成品输送引导板、机架和电机，管材引导支架、第一输套盖机构、管材疏导板和第二输套盖机构依次设置在机架上，第一输套盖机构和第二输套盖机构结构相同且相对管材疏导板对称设置，第一输套盖机构包括送盖机构和套盖机构，套盖机构设置在送盖机构下方，成品输送引导板设置在机架上且位于第一输套盖机构下方，电机与第一输套盖机构及第二输套盖机构连接。第一输套盖机构和第二输套盖机构结构相同且左右对称设置，对一定长度的管材进行两端自动套盖，劳动强度低，工作效率高，且装置结构简单，套盖完毕的管材通过成品输送引导板输送到指定位置，进行收集，进而方便后续的保存。
[0005]前述的这种管材自动套盖机中，套盖机构包括六工位转盘、槽轮、圆柱销、挡板和第二气动推杆，六工位转盘的转轴设置在机架上，槽轮固定设置在六工位转盘的转轴上，圆柱销连接在电机上，圆柱销与槽轮配合，挡板固定设置在机架上且位于六工位转盘斜上方，第二气动推杆设置在机架上且其轴线位于六工位转盘与挡板之间。两个六工位转盘设置在同一根转轴上，且其弯槽位置相互对应，保证待套盖的管材的两端能同时搭置在两个六工位转盘的弯槽内，能更准确的对管材两端同步进行套盖；电机带动圆柱销，圆柱销拨动槽轮，使六工位转盘转动，圆柱销每拨动槽轮一次，槽轮带动六工位转盘转动60°，保证管材的位置的精准，以顺利进行套盖;挡板将管材压在六工位转盘的弯槽内，保证管材随六工位转盘一起动作，简单实用;管材由六工位转盘送到第二气动推杆处，使管材端口正对第二气动推杆，从而使盖子能够准确地套在管材两端，结构简单，整体工作效率高。
[0006]前述的这种管材自动套盖机中，送盖机构包括容盖斗、送盖筒、振动器、第一气动推杆和剩盖输送槽，送盖筒设置在机架上且位于第二气动推杆正上方，容盖斗活动设置在送盖筒上，振动器设置在容盖斗外壁上，第一气动推杆设置在机架上且正对送盖筒，剩盖输送槽连接在送盖筒上且连接端与第一气动推杆水平。盖子由送盖筒落下，送盖筒上与第一气动推杆和第二气动推杆所处位置对应处均设有通孔，使盖子能被筛选和套在管材上;落到第二气动推杆处的盖子，在第二气动推杆的推动作用下，被套在管材两端，结构简单;被第一气动推杆筛选出的朝向错误的盖子，由剩盖输送槽输送到指定位置以进行收集再利用;容盖斗活动设置在送盖筒上，有利于容盖斗振动，进而有利于盖子进入到送盖筒内。
[0007]前述的这种管材自动套盖机中，第二气动推杆位于第一输套盖机构及第二输套盖机构外侧，第一气动推杆位于第一输套盖机构及第二输套盖机构内侧。这种位置设置使第一气动推杆能够将朝向错误的盖子推出送盖筒，而朝向正确的盖子则不受影响，继续处在送盖筒内，在第二气动推杆作用下套在管材两端。
[0008]前述的这种管材自动套盖机中，送盖筒的截面形状与盖子的侧面形状适应。送盖筒的截面形状与盖子的侧面形状适应，即与盖子立放时的形状适应，也就是送盖筒的截面是长度为盖子直径，宽度为盖子高度的矩形，这使盖子能保持立放状态到达套盖处，设计巧妙，结构简单。
[0009]前述的这种管材自动套盖机中，六工位转盘的弯槽底面为斜面。这种设计使由管材疏导板传递过来的管材能够更容易搭上第二输套盖机构的六工位转盘的弯槽。
[0010]前述的这种管材自动套盖机中，管材疏导板的水平位置与六工位转盘弯槽底面的最低端平齐。这种设计使管材能够顺畅地由第一输套盖机构的六工位转盘传递到管材疏导板上。
[0011]前述的这种管材自动套盖机中，成品输送引导板倾斜设置。套盖完毕的管材由六工位转盘落下到成品输送引导板上，成品输送引导板倾斜设置使管材更容易被收集。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过结构相同且对称设置的第一输套盖机构和第二输套盖机构，对剪切完毕的一定长度的管材的两端进行套盖，待套盖的管材由六工位转盘带到套盖处，在第二气动推杆的作用下将盖子套在管材上，六工位转盘每次转动60°，保证套盖工作准确、有序地进行，同时，第一气动推杆能够检测并排除朝向错误的盖子，保证套盖工作顺利进行，整个装置的劳动强度低，工作效率高，结构简单，设计巧妙，适于在管材加工厂等场所进行推广应用。
【附图说明】
[0013]图I是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的结构不意图；
[0016]图4是六工位转盘的结构示意图。
[0017]附图中的标记为：1_第二输套盖机构，2-容盖斗，3-电机，4-送盖筒，5-第一气动推杆，6-第二气动推杆，7-送盖机构，8-剩盖输送槽，9-挡板，10-振动器，11-套盖机构，12-机架，13-第一输套盖机构，14-六工位转盘，15-管材引导支架，16-管材疏导板，17-成品输送引导板，18-圆柱销，19-槽轮。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]本实用新型的实施例I:一种管材自动套盖机，包括管材引导支架15、第一输套盖机构13、管材疏导板16、第二输套盖机构I、成品输送引导板17、机架12和电机3，管材引导支架15、第一输套盖机构13、管材疏导板16和第二输套盖机构I依次设置在机架12上，第一输套盖机构13和第二输套盖机构I结构相同且相对管材疏导板16对称设置，第一输套盖机构13包括送盖机构7和套盖机构11，套盖机构11设置在送盖机构7下方，成品输送引导板17设置在机架12上且位于第一输套盖机构13下方，电机3与第一输套盖机构13及第二输套盖机构I连接。第一输套盖机构13和第二输套盖机构I结构相同且左右对称设置。第一输套盖机构13与第二输套盖机构I的距离根据管材实际的长度确定。
[0020]其中，套盖机构11包括六工位转盘14、槽轮19、圆柱销18、挡板9和第二气动推杆6，六工位转盘14的转轴设置在机架12上，槽轮19固定设置在六工位转盘14的转轴上，圆柱销18连接在电机3上，圆柱销18与槽轮19配合，挡板9固定设置在机架12上且位于六工位转盘14斜上方，第二气动推杆6设置在机架12上且其轴线位于六工位转盘14与挡板9之间。两个六工位转盘14设置在同一根转轴上，且其弯槽位置相互对应，保证待套盖的管材的两端能同时搭置在两个六工位转盘14的弯槽内；电机3带动圆柱销18，圆柱销18拨动槽轮19，使六工位转盘14转动，圆柱销18每拨动槽轮19一次，槽轮19带动六工位转盘14转动60° ;挡板9将管材压在六工位转盘14的弯槽内，保证管材随六工位转盘14一起动作;管材由六工位转盘14送到第二气动推杆6处，使管材端口正对第二气动推杆6，从而使盖子能够准确地套在管材两端。六工位转盘14共有6个弯槽，挡板9与六工位转盘14的距离根据管材实际的直径确定。
[0021 ]送盖机构7包括容盖斗2、送盖筒4、振动器10、第一气动推杆5和剩盖输送槽8，送盖筒4设置在机架12上且位于第二气动推杆6正上方，容盖斗2活动设置在送盖筒4上，振动器10设置在容盖斗2外壁上，第一气动推杆5设置在机架12上且正对送盖筒4，剩盖输送槽8连接在送盖筒4上且连接端与第一气动推杆5水平。送盖筒4上与第一气动推杆5和第二气动推杆6所处位置对应处均设有通孔。第一气动推杆5、第二气动推杆6和振动器10均为现有技术，可在市面购得。
[0022]并且，第二气动推杆6位于第一输套盖机构13及第二输套盖机构I外侧，第一气动推杆5位于第一输套盖机构13及第二输套盖机构I内侧。第一气动推杆5能够将朝向错误的盖子推出送盖筒4，而朝向正确的盖子则不受影响，继续处在送盖筒4内，在第二气动推杆6作用下套在管材两端。
[0023]另外，送盖筒4的截面形状与盖子的侧面形状适应。送盖筒4的截面形状与盖子立放时的形状适应，即送盖筒4的截面是长度为盖子直径，宽度为盖子高度的矩形。
[0024]六工位转盘14的弯槽底面为斜面。管材疏导板16的水平位置与六工位转盘14弯槽底面的最低端平齐。成品输送引导板17倾斜设置。
[0025]本实用新型的实施例2:—种管材自动套盖机，包括管材引导支架15、第一输套盖机构13、管材疏导板16、第二输套盖机构I、成品输送引导板17、机架12和电机3，管材引导支架15、第一输套盖机构13、管材疏导板16和第二输套盖机构I依次设置在机架12上，第一输套盖机构13和第二输套盖机构I结构相同且相对管材疏导板16对称设置，第一输套盖机构13包括送盖机构7和套盖机构11，套盖机构11设置在送盖机构7下方，成品输送引导板17设置在机架12上且位于第一输套盖机构13下方，电机3与第一输套盖机构13及第二输套盖机构I连接。第一输套盖机构13和第二输套盖机构I结构相同且左右对称设置。第一输套盖机构13与第二输套盖机构I的距离根据管材实际的长度确定。
[0026]其中，套盖机构11包括六工位转盘14、槽轮19、圆柱销18、挡板9和第二气动推杆6，六工位转盘14的转轴设置在机架12上，槽轮19固定设置在六工位转盘14的转