一种具有承重结构的铜板切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的铜板切割设备。
【背景技术】
[0002]在铜板生产过程中通常采用切割设备进行处理。但是，传统的用于生产的切割设备调节不方便，操作不方便，切割效率低下，切割质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，切割效率高，切割质量好的切割设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有承重结构的铜板切割设备，解决传统的切割设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种具有承重结构的铜板切割设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物座、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、设置于所述升降架的上端的伸缩机箱、穿设于所述伸缩机箱内的横梁和设置于所述横梁的远离所述伸缩机箱的一端的切断部件；
[0006]所述升降架包括主固定座、沿着所述主固定座的轴向设置于所述主固定座的上端的升降柱、旋设于所述升降柱的下部的旋转调节件、设置于所述升降柱的上端的内撑杆、设置于所述内撑杆的端部的内旋接件、旋设于所述内旋接件的外侧的侧板、设置于所述侧板的上端的第一安装盘、设置于所述主固定座的下端的中部的主定位件和设置于所述主固定座的下端的边缘处的辅助卡位件；
[0007]所述基座内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板为长方体结构，上承重板内部穿设有若干块缓冲板，所述每两块缓冲板之间还设置有锁紧螺孔，所述下承重板为长方体结构，下承重板的高度和宽度均与上承重板保持一致，所述下承重板内部设置有若干个缓冲球，所述中承重板内部还设置有若干块强化垫块，所述强化垫块为台体状，强化垫块上端通过焊接与上承重板下表面相连接，强化垫块下端通过焊接与下承重板上表面相连接，所述强化垫块数量与缓冲板数量保持一致，所述每两块强化垫块之间还设置有支撑柱，所述支撑柱高度与强化垫块保持一致，所述中承重板两侧还设置有弹簧；
[0008]其中，所述第一安装盘为圆盘状;两个所述侧板呈“八”字形设置;于所述侧板的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述内旋接件相适应;所述内旋接件为球状;所述升降柱为圆柱状;所述旋转调节件为椭球状，沿着所述旋转调节件的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述升降柱相适应；
[0009]所述升降架为圆台状;于所述主固定座的下部凹设有第一卡接槽和第二卡接槽；所述第一卡接槽和所述辅助卡位件相适应;所述第二卡接槽和所述主定位件相适应;所述辅助卡位件的纵截面为梯形;所述主定位件为圆台状。
[0010]其中，所述切断部件包括刀盘、设置于所述刀盘的上端的第一旋转件、设置于所述第一旋转件的上端的操作杆、设置于所述操作杆的上端的滑动安装筒、嵌设于所述滑动安装筒的下侧且旋设于所述操作杆的上端的第一固定环、穿设于所述滑动安装筒内的移动腔、旋设于所述滑动安装筒的上端的第一调向件、设置于所述刀盘的下侧的主切刀和设置于所述主切刀和所述刀盘之间的第一固定块。
[0011]其中，所述刀盘为圆盘状;于所述刀盘的下部凹设有第一调节凹槽，所述第一调节凹槽和所述第一固定块相适应;所述第一旋转件为圆台状;于所述第一旋转件的上端设置有第一插接头;所述操作杆为圆柱状，于所述操作杆的下部凹设有第一插接孔，所述第一插接孔和所述第一插接头相适应;所述第一固定环为圆环状;于所述滑动安装筒的下部凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述第一固定环相适应;所述第一调向件为球状;于所述移动腔的侧壁内凹设有滑动导向槽。
[0012]其中，所述横梁包括主梁体和设置于所述主梁体的上侧的拉杆;所述拉杆穿设于所述第一调向件内；所述伸缩机箱为立方体。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的具有承重结构的铜板切割设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的载物座、设置于所述基座的上端的另一侧的升降架、设置于所述升降架的上端的伸缩机箱、穿设于所述伸缩机箱内的横梁和设置于所述横梁的远离所述伸缩机箱的一端的切断部件；
[0015]所述升降架包括主固定座、沿着所述主固定座的轴向设置于所述主固定座的上端的升降柱、旋设于所述升降柱的下部的旋转调节件、设置于所述升降柱的上端的内撑杆、设置于所述内撑杆的端部的内旋接件、旋设于所述内旋接件的外侧的侧板、设置于所述侧板的上端的第一安装盘、设置于所述主固定座的下端的中部的主定位件和设置于所述主固定座的下端的边缘处的辅助卡位件;本实用新型的具有承重结构的铜板切割设备操作方便，调节方便，切割效率高，切割质量好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的具有承重结构的铜板切割设备的主视图。
[0017]图2是本实用新型的升降架的主视图。
[0018]图3是本实用新型的切断部件的主视图。
[0019]图4是本实用新型的承重结构的结构示意图。
[0020]1-基座；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-缓冲板；15-锁紧螺孔；16-强化垫块；17-支撑柱；18-缓冲球；19-弹簧;2-载物座;3-切断部件;31-第一调向件;32-滑动安装筒；33-移动腔;34-第一固定环；35-操作杆;36-第一旋转件；37-刀盘;38-第一固定块;39-主切刀;4-横梁;5-伸缩机箱;6-升降架;61-第一安装盘;62-侧板;63-内旋接件;64-旋转调节件;65-主固定座;66-辅助卡位件;67-主定位件;68-升降柱;69-内撑杆。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0022]结合图1至图4对本实用新型的具有承重结构的铜板切割设备进行详细说明。
[0023]本实用新型的具有承重结构的铜板切割设备，包括基座1，还包括设置于所述基座I的上端的一侧的载物座2、设置于所述基座I的上端的另一侧的升降架6、设置于所述升降架6的上端的伸缩机箱5、穿设于所述伸缩机箱5内的横梁4和设置于所述横梁4的远离所述伸缩机箱5的一端的切断部件3;
[0024]所述升降架6包括主固定座65、沿着所述主固定座65的轴向设置于所述主固定座65的上端的升降柱68、旋设于所述升降柱68的下部的旋转调节件64、设置于所述升降柱68的上端的内撑杆69、设置于所述内撑杆69的端部的内旋接件63、旋设于所述内旋接件63的外侧的侧板62、设置于所述侧板62的上端的第一安装盘61、设置于所述主固定座65的下端的中部的主定位件67和设置于所述主固定座65的下端的边缘处的辅助卡位件66;
[0025]所述基座I内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板11、中承重板12与下承重板13，所述上承重板11为长方体结构，上承重板11内部穿设有若干块缓冲板14，所述每两块缓冲板14之间还设置有锁紧螺孔15，所述下承重板13为长方体结构，下承重板13的高度和宽度均与上承重板11保持一致，所述下承重板13内部设置有若干个缓冲球18，所述中承重板12内部还设置有若干块强化垫块16，所述强化垫块16为台体状，强化垫块16上端通过焊接与上承重板11下表面相连接，强化垫块16下端通过焊接与下承重板13上表面相连接，所述强化垫块16数量与缓冲板14数量保持一致，所述每两块强化垫块16之间还设置有支撑柱17，所述支撑柱17高度与强化垫块16保持一致，所述中承重板12两侧还设置