冲压，也无需采用结构复杂的复合模，从而提高了加工效率，降低了模具成本。
[0042]请参阅图1，在上述实施例提供的摆动弯曲模的技术方案的基础上，进一步地，浮动机构包括顶块105和弹簧106，顶块105设置于浮动凹模102上，弹簧106的两端分别与顶块105的下端面和下模座101的上端面连接。
[0043]在冲压加工时，顶块105能够顶住毛坯，对毛坯起到支撑作用，并且在顶块105向下浮动后，顶块105与下模座101形成用于成型制件凹陷部位的槽。顶块105在上下浮动时，通过压紧或者放松弹簧106，实现浮动和复位。并且在设计时，合理设计顶块105向下浮动的行程，以满足制件凹陷部位深度的要求。
[0044]浮动机构还包括浮动垫板107、缓冲垫108以及若干顶柱109，下模座101设置于缓冲垫108上，浮动垫板107设置于下模座101上，浮动凹模102设置于浮动垫板107上，顶柱109穿过下模座101且其两端分别与浮动垫板107和缓冲垫108固定连接，弹簧106穿过浮动垫板107。
[0045]在冲压成型时，浮动垫板107能够对顶块105向下浮动起到缓冲作用，顶块105向下浮动，推动浮动垫板107向下运动，浮动垫板107推动顶柱109向下运动，并作用于缓冲垫108上，进一步进行缓冲。通过浮动垫板107、缓冲垫108配合弹簧106，整体形成一个可有效缓冲且易于复位的浮动机构，使得弯曲精度更加容易保证，并且顶块105不容易损坏。
[0046]顶块105的下端面和下模座101的上端面分别设置有凹槽110，弹簧106的两端分别嵌入凹槽110内。
[0047]弹簧106的两端分别嵌入顶块105的凹槽110和下模座101的凹槽110内，使得弹簧106在反复压缩和舒张的过程中，不易发生移位，确保了冲压弯曲成型的正常进行。
[0048]顶块105的上端面设置有定位销111，凸模202上设置有能够与定位销111配合的销孔。
[0049]顶块105的上端面在其非工作部分的位置设置定位销111，使得定位销111能够在凸模202压入浮动凹模102内时，伸入至凸模202上的销孔内，从而起到精确定位的作用，避免冲压产生挪位和歪斜。
[0050]摆动件203远离成型部204的一侧设置有倾斜面，倾斜面与斜楔103的斜面对应。[0051 ]上模座201在朝向下模座101运动时，摆动件203上的倾斜面接触到斜楔103上的斜面，在斜楔103的斜面的约束下，摆动件203朝着远离斜楔103的方向转动，从而使得成型部204压着毛坯至成型槽205内，得到制件上弯曲成型形状的部分。
[0052]通过设置成型部204和成型槽205的形状，可得到不同的弯曲成型部204分，例如，本实施例中，成型部204为半球形，成型槽205为与成型部204匹配的半球型槽。
[0053]成型槽205为半球型槽，使得制件弯曲成型形状部分可得到半球形状。
[0054]第二实施例
[0055]本实施例提供了一种摆动弯曲模，该摆动弯曲模与第一实施例提供的摆动弯曲模的区别在于，成型部204不同。
[0056]请参阅图2，本实施例中，成型部204包括滚轮206，滚轮206与支架207连接，支架207的两侧分别与摆动件203铰接。
[0057]通过设置滚轮206，可在成型槽205内成型出较复杂形状的制件，特别是较为复杂的曲线。
[0058]成型槽205包括相互连接的滑动部208和弧形槽209，弧形槽209能够与滚轮206配入口 ο
[0059]通过设置滑动部208和弧形槽209，使得滚轮206将毛坯压入成型槽205时，先通过滑动部208，再运动至弧形槽209内，滑动部208成型出过渡曲线，弧形槽209内成型出弧线，该过渡曲线与弧线平滑连接，那么终于可得到曲率过渡平滑、形状复杂的曲线形状。
[0060]支架207与摆动件203之间设置有复位弹簧210。滚轮206在成型加工完成后，通过复位弹簧210可很方便地复位。
[0061]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0062]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0063]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0064]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0065]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种摆动弯曲模，其特征在于，包括下模座和上模座； 所述下模座上设置有浮动凹模和用于带动所述浮动凹模在所述下模座上上下浮动的浮动机构，所述浮动凹模的一侧设置有斜楔，另一侧设置有定位块； 所述上模座上设置有凸模，所述凸模的一侧设置有摆动件，所述摆动件的一端与所述上模座转动连接，另一端设置有成型部，所述凸模靠近所述摆动件的一侧设置有成型槽，所述摆动件转动时，所述成型部能够嵌入所述成型槽。2.根据权利要求1所述的摆动弯曲模，其特征在于，所述浮动机构包括顶块和弹簧，所述顶块设置于浮动凹模上，所述弹簧的两端分别与所述顶块的下端面和所述下模座的上端面连接。3.根据权利要求2所述的摆动弯曲模，其特征在于，所述浮动机构还包括浮动垫板、缓冲垫以及若干顶柱，所述下模座设置于所述缓冲垫上，所述浮动垫板设置于所述下模座上，所述浮动凹模设置于所述浮动垫板上，所述顶柱穿过所述下模座且其两端分别与所述浮动垫板和所述缓冲垫固定连接，所述弹簧穿过所述浮动垫板。4.根据权利要求2所述的摆动弯曲模，其特征在于，所述顶块的下端面和所述下模座的上端面分别设置有凹槽，所述弹簧的两端分别嵌入所述凹槽内。5.根据权利要求2所述的摆动弯曲模，其特征在于，所述顶块的上端面设置有定位销，所述凸模上设置有能够与所述定位销配合的销孔。6.根据权利要求1所述的摆动弯曲模，其特征在于，所述摆动件远离所述成型部的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与所述斜楔的斜面对应。7.根据权利要求1所述的摆动弯曲模，其特征在于，所述成型部为半球形，所述成型槽为与所述成型部匹配的半球型槽。8.根据权利要求1所述的摆动弯曲模，其特征在于，所述成型部包括滚轮，所述滚轮与支架连接，所述支架的两侧分别与所述摆动件铰接。9.根据权利要求8所述的摆动弯曲模，其特征在于，所述成型槽包括相互连接的滑动部和弧形槽，所述弧形槽能够与所述滚轮配合。10.根据权利要求9所述的摆动弯曲模，其特征在于，所述支架与所述摆动件之间设置有复位弹簧。
【专利摘要】本实用新型提供了一种摆动弯曲模，属于弯曲模具领域，包括下模座和上模座；下模座上设置有浮动凹模和用于带动浮动凹模在下模座上上下浮动的浮动机构，浮动凹模的一侧设置有斜楔，另一侧设置有定位块；上模座上设置有凸模，凸模的一侧设置有摆动件，摆动件的一端与上模座转动连接，另一端设置有成型部，凸模靠近摆动件的一侧设置有成型槽，摆动件转动时，成型部能够嵌入成型槽。本实用新型提供的摆动弯曲模能够一次加工成型得到部分形状弯曲角度且部分形状弯曲特定形状的工件，并且弯曲特定形状的部分可实现较复杂形状的成型，无需采用多个模具进行多次冲压，也无需采用结构复杂的复合模，从而提高了加工效率，降低了模具成本。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205270571
【申请号】CN201520911679
【发明人】杨静
【申请人】重庆持恒模具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月16日