一种激光切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体地说，涉及一种激光切割机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，各行各业也正悄然的发生着变化，其中，激光切割加工用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光切割的精度高，切割速度快的特点，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，且切口平滑，加工成本低，激光切割正在逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备。
[0003]激光切割机一般由激光发生器、主机机架、运动系统、软件控制系统、电气系统、激光发生器、外光路系统。其中最主要的是激光发生器，直接影响到设备的性能。激光切割机的传动结构一般为同步轮同步带传动，同步带传动一般称为啮合型带传动，通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。
[0004]目前市场上的激光切割机中都为一套运动系统进行切割作业，激光切割头通过电机的带动进行X、Y、Z三个方向进行移动切割，能进行单个运动轨迹的图形进行切割。
[0005]随着激光切割技术的不断发展，激光切割的加工能力、效率、质量都在不断的提高。但在现有激光切割机中都为一套运动系统，在单次或单版进行激光切割时要求图样必须为一样或镜像的图样，在激光切割排版时有局限性、只能进行单次单图形排版对应的只能实现一套加工轨迹的运行，无法实现效率的再提升。
[0006]综上所述，如何有效地解决单次单图形排版的局限性、切割效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，以解决单次单图形排版的局限性和切割效率低的问题。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]—种激光切割机，包括主机机架和激光发生器，还包括:横梁、第一悬臂梁和第二悬臂梁，所述横梁上设置有横梁导轨，所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁上分别设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨分别与所述横梁导轨垂直放置;控制器，所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁在所述控制器的控制下沿所述横梁导轨移动；切割头，所述切割头在所述控制器的控制下分别沿所述第一导轨和第二导轨移动。
[0010]优选地，所述切割头在所述第一导轨和所述第二导轨上的个数分别为多个。
[0011]优选地，所述横梁导轨的个数为两个且平行放置，所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁分别沿两个所述横梁导轨移动。
[0012]优选地，所述第一悬臂梁和所述第二悬臂梁经齿轮齿条传动装置沿所述横梁导轨移动。
[0013]优选地，所述切割头经同步带传动装置沿所述第一导轨和第二导轨移动。
[0014]优选地，还包括第三悬臂梁，所述第三悬臂梁上设置有所述切割头、与所述横梁导轨垂直放置的第三导轨，所述切割头沿所述第三导轨移动。
[0015]优选地，所述第一悬臂梁上设置有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器控制所述第一悬臂梁沿所述横梁导轨移动，所述第二控制器控制所述切割头沿所述第一导轨移动。
[0016]优选地，所述第二悬臂梁上设置有第三控制器和第四控制器，所述第三控制器控制所述第二悬臂梁沿所述横梁导轨移动，所述第四控制器控制所述切割头沿所述第二导轨移动。
[0017]本实用新型提供的激光切割机，包括横梁、第一悬臂梁和第二悬臂梁、控制器和切割头。其中，横梁上设置有横梁导轨，第一悬臂梁和第二悬臂梁上分别设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别与横梁导轨垂直放置，第一悬臂梁和第二悬臂梁在控制器的控制下沿横梁导轨移动，切割头在控制器控制下沿第一导轨和第二导轨移动。
[0018]应用本实用新型提供的激光切割机时，在横梁上设置横梁导轨，在第一悬臂梁和第二悬臂梁上分别设置与横梁导轨垂直的第一导轨和第二导轨，在控制器的控制下，第一悬臂梁和第二悬臂梁沿横梁导轨移动，切割头沿第一导轨和第二导轨移动。综上所述，本实用新型提供的激光切割机设置两个悬臂梁和两个导轨，通过控制器分别控制切割头在两个导轨上的运动，使悬臂梁和切割头能够分别独立的运动，实现单次多图形切割，提高切割效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的激光切割机的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部放大结构示意图。
[0022]附图中标记如下:
[0023]横梁1、横梁导轨2、传动装置3、第一控制器4、切割头5、第二控制器6、第四控制器
7、第三控制器8、第二悬臂梁9、第二导轨10、第一导轨11、第一悬臂梁12。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型实施例公开了一种激光切割机，以避免单次单图形切割的局限性，提高切割效率。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的激光切割机的结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图。
[0027]在一种具体的实施方式中，本实用新型实施例提供的激光切割机包括主机机架、运动系统、软件控制系统、电气系统、激光发生器、外光路系统，具体的可参考现有技术。还包括横梁1、第一悬臂梁12和第二悬臂梁9、控制器和切割头5。
[0028]其中，横梁I上设置有横梁导轨2，第一悬臂梁12和第二悬臂梁9上分别设置有与横梁导轨2垂直的第一导轨11和第二导轨10，第一导轨11和第二导轨10上均设置有切割头5，在控制器的作用下，第一悬臂梁12和第二悬臂梁9沿横梁导轨2移动，切割头5分别沿第一导轨11和第二导轨10移动，也即是至少一个切割头5沿第一导轨11移动，至少一个切割头5沿第二导轨10移动，当然本领域技术人员应理解切割头5分别沿第一导轨11和第二导轨10移动，是指不同的切割头5分别沿各自的导轨移动，而非一个切割头5同时沿两个导轨移动。此处及下文第一、第二仅为区分两个导轨及悬臂梁，并无功能及主次上的含义，也可以通过其他名称或序号代替，不再赘述。
[0029]—般的，横梁导轨2与横梁I横边平行，以便于横梁导轨2的拆卸和安装，当然，若有其他考虑，也可以根据实际需要设定横梁导轨2和横梁I的位置关系，只要能够保证悬臂梁在横梁导轨2上能够自由移动而不与横梁I发生摩擦即可。控制器的个数根据需要自行设定，可通过一个控制器控制整个装置的运动过程，或根据需要分别设定四个控制器对第一悬臂梁12、第二悬臂梁9、切割头5的运动过程进行控制，或根据悬臂梁的个数设定控制器的个数，如两个控制器完成对第一悬臂梁12、第二悬臂梁9及在其上的切割头5的运动，对此不作限定，切割头5在第一导轨11、第二导轨10上的个数为至少有一个。
[0030]进行切割时，第一悬臂梁12和第二悬臂梁9可分别沿横梁I横向左右运动，也就是X方向运动，且通过软件控制系统控制可保证两梁之间不会发生相撞并整幅面运动，切割头5在控制器控制下分别在第一导轨11和第二导轨10上做前后运动，也就是Y方向运动。通过以上方式第一悬臂梁12和第二悬臂梁9可分别独立的在横梁I中运行并独立加工X、Y方向的轨迹图形。
[0031]具体的，切割头5在第一导轨11和第二导轨10上的个数可以分别为多个。也就是在第一导轨11上可以设置多个切割头5，第二导轨10上也可以设置多个切割头5。此处多个的含义为两个或两个以上，通过控制器的控制以使多个切割头同时进行切割，提高切割