技术领域本发明涉及一种38CrMoAlA齿轮热处理方法。
背景技术：
现有的38CrMoAlA齿轮热处理方法在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的38CrMoAlA齿轮热处理方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种38CrMoAlA齿轮热处理方法，包括如下工序：材料选用38CrMoAlA．热处理工艺：退火一调质一高温除应力一渗氮；退火：完全退火，消除锻造应力，在切削加工前进行；调质：930℃*3h油或水冷，650℃*5～6h高温回火，HB265～295，金相检查离表面10mm处铁素体量小于5％，在外圆精车前进行；高温除应力：630℃*5h炉冷，350℃出炉风冷，消除切削加工引起的残余应力，在粗磨外圆后进行；渗氮：500℃～520℃*5h+550℃～560℃*25h二段氮化，氮化层深度不小于0．45mm，硬度大于950HV，脆化不大于2级，在外圆精磨前进行．本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种38CrMoAlA齿轮热处理方法，包括如下工序：材料选用38CrMoAlA．热处理工艺：退火一调质一高温除应力一渗氮；退火：完全退火，消除锻造应力，在切削加工前进行；调质：930℃*3h油或水冷，650℃*5～6h高温回火，HB265～295，金相检查离表面10mm处铁素体量小于5％，在外圆精车前进行；高温除应力：630℃*5h炉冷，350℃出炉风冷，消除切削加工引起的残余应力，在粗磨外圆后进行；渗氮：500℃～520℃*5h+550℃～560℃*25h二段氮化，氮化层深度不小于0．45mm，硬度大于950HV，脆化不大于2级，在外圆精磨前进行。