技术领域本发明涉及一种铁矿粉烧结生产工艺。
背景技术：
烧结是指将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。目前的烧结工艺复杂，烧结过后的铁矿粉质量不好，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种铁矿粉烧结生产工艺，该生产工艺方法简单，烧结后的铁矿粉质量好，增加了市场竞争力。为实现上述目的，本发明提供了一种铁矿粉烧结生产工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）烧结原料的准备：（1）含铁原料：采用含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣作为原料；（2）熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上；（3）燃料：为焦粉和无烟煤，对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上；2）配料混合：采用容积配料法和质量配料法，然后进行二次混合；3）烧结生产：（1）布料：当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结作为铺底料，随之进行布料，布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性；（2）点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀，点火温度取决于烧结生成物的熔化温度，控制在1250±50℃，点火时间通常40～60s，点火真空度4～6kPa，点火深度为10～20mm；（3）烧结：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)，采用料层厚度为250～500mm；4）烧结矿的冷却：强制通风冷却。本发明的有益效果是：本发明生产工艺方法简单，烧结后的铁矿粉质量好，增加了市场竞争力。具体实施方式本发明公开的技术方案是一种铁矿粉烧结生产工艺,其特征在于，包括如下步骤，1）烧结原料的准备：（1）含铁原料：采用含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣作为原料；（2）熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上；（3）燃料：为焦粉和无烟煤，对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上；2）配料混合：采用容积配料法和质量配料法，然后进行二次混合；3）烧结生产：（1）布料：当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结作为铺底料，随之进行布料，布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性；（2）点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀，点火温度取决于烧结生成物的熔化温度，控制在1250±50℃，点火时间通常40～60s，点火真空度4～6kPa，点火深度为10～20mm；（3）烧结：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)，采用料层厚度为250～500mm；4）烧结矿的冷却：强制通风冷却。该生产工艺方法简单，烧结后的铁矿粉质量好，增加了市场竞争力。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。