用于磨锐刀片的设备的制作方法与工艺

本发明涉及一种用于磨锐刀片(特别是可用于生产纸卷的刀片)的设备。

背景技术：
已知在生产纸卷的常规工艺中，使用复卷机来围绕纸板芯卷绕纸幅，以获取通常称之为“卷材”的中间产品，该中间产品由卷绕在芯上的纸卷构成，并注定要被横向地切割以获取具有市售大小的卷，即，较短的纸卷。通过设置有圆形刀片或带锯的切割机进行卷材的横向切割。卷材的横向切割特别重要。事实上，沿着并非完全与卷材的轴线正交的平面切割卷材导致形成有瑕疵的卷，在这些卷中，侧底(sidebase)为倾斜的。该弊端在自动分配器中使用这些卷时更为严重，事实上，这些自动分配器要求卷的侧底与卷自身的轴线完全正交，否则，这些卷容易卡在分配器中。因此，需要以规律间隔提供对刀片的磨锐，但是该操作会造成产量大为降低，尤其是考虑到用于生成纸卷的切割机通常在非常高的速度下工作，使得即便很短的停工也会导致显著的产量损失。

技术实现要素：
本发明的主要目的在于利用可以永久地配备切割机的设备使得能有效地磨锐刀片。根据本发明的用于磨锐安装在切割机上的刀片的磨锐设备，包括由相应的可移动支撑件支撑的两个砂轮，所述可移动支撑件配置为使所述砂轮沿着预定轨迹从备用或停用构型进入启用构型或从启用构型进入备用或停用构型，在所述备用或停用构型中，所述砂轮位于与刀片相隔预定距离处，所述刀片具有切刃和两个相对侧面，所述切刃形成在所述相对侧面之间，在所述启用构型中，所述砂轮与所述切刃相接触，其特征在于，所述可移动支撑件配置为使所述砂轮沿着与所述刀片的相对侧面平行的各弧形轨迹移动，使得每个砂轮与所述刀片的所述切刃的相应侧面的接触为渐进式的，由此当所述磨锐设备从所述备用或停用构型转变为所述启用构型时，所述砂轮与所述刀片之间的接触渐进式地增加。进一步地，所述可移动支撑件彼此铰接，从而利用所述砂轮与所述刀片的接触而产生的摩擦所限定的阻力来限定出双杠杆。进一步地，所述杠杆的支点具有轴线并处于该刀片的外部，该轴线垂直于由所述刀片限定的平面。进一步地，所述磨锐设备包括作用于所述可移动支撑件的致动装置，所述致动装置双向地作用，从而使所述可移动支撑件的近端部分接近或远离，即，使所述可移动支撑件的支撑所述砂轮的对应远端部分相应地远离或接近。进一步地，用于移动所述可移动支撑件的所述致动装置连接至一控制设备，所述控制设备控制所述刀片的磨锐状态。进一步地，所述致动装置控制所述砂轮施加在所述刀片上的压力。进一步地，所述致动装置控制所述砂轮相对于所述刀片的位置。进一步地，在每个所述可移动支撑件上设置有相应的牵引或压缩弹簧。进一步地，所述弹簧彼此相同。进一步地，所述弹簧在所述可移动支撑件上施加相同的推力。本发明所提供的优点包括：可以有效且快速地对刀片进行磨锐；可以通过实时作用来执行磨锐，而无需中断切割机的操作；可以通过将设备连接至相应的控制装置而自动地启用设备；本设备可以装配于现有机器上并且可以以相对简单的操作来安装；本设备不需要长期的维修措施，即便使用很长时间，本设备也基本上保持其特征不变。附图说明通过下面的说明并借助附图，任何本领域技术人员将最佳地理解本发明的这些和其它优点以及特征，给出的附图为本发明的实践范例，并不视为有限制意义，附图中：图1A、1B示意性地与刀片一起示出了根据本发明的处于等待构型的设备，分别以侧视图(图1A)和正视图(图1B)示出，其中某些部件被移除和/或剖切以便更好地示出其他部件；图2A、2B示意性地示出了处于启用构型的本设备，分别以侧视图(图2A)和正视图(图2B)示出，其中某些部件被移除和/或剖切以便更好地示出其他部件；图3示出了根据本发明的设备处于启用构型的又一实施例；图4示出了处于停用构型的图3所示设备。具体实施方式参照附图(特别是图1A至图2B)，根据本发明的设备1可用于对刀片进行磨锐，特别是用于设置有刀片4的切割机。刀片4设置有两个倾斜部(斜面)，该两个倾斜部彼此连接，形成锐刃或切刃40。设备1包括由相应的可移动臂20、30支撑的两个砂轮2、3，所述臂根据指令移动所述砂轮2、3与所述锐刃40接触，以执行磨锐操作。所述臂20、30彼此形成支点，以便利用砂轮2、3与刀片4接触而产生的摩擦所构成的阻力限定像剪刀的第一类双杠杆。由臂20、30所形成的双杠杆的支点具有轴线x，所述轴线垂直于由刀片4的锐刃40限定的切割平面P。所述轴线x处于刀片的外部并与刀片的旋转轴线y平行。臂20、30的远端部分L20、L30的长度值使得砂轮2、3可沿着与刀片4的锐刃40相干涉的对应轨迹移动，以允许进行磨锐，如下面所进一步描述的。附图中的块M表示致动装置，所述致动装置作用于所述臂20、30的近端部分200、300上，从而构成施加至由所述臂形成的双杠杆的力。致动装置M双向地作用，以使臂20、30的近端部分200、300朝向彼此移动或彼此移开，从而移动所述臂的支撑砂轮2、3的远端部分。实践中，设备可以具有至少两种构型：备用或停用构型，如图1A和图1B所示；和启用构型，如图2A和图2b所示。在备用或停用构型中，致动装置M未被启用，并保持臂20、30的近端部分200、300彼此隔开。一旦启用，致动装置M使臂20、30的近端部分200、300朝向彼此移动，这决定了支撑砂轮2、3的远端部分201、301相应地接近。因此，每个砂轮2、3沿具有圆弧形状的轨迹而行(图2A中R2和R3所示)，该轨迹使该砂轮接触刀片4以执行磨锐。该轨迹允许砂轮连续地且逐渐地接近刀片4的相应侧面。换言之，每个砂轮2、3与刀片4的切刃的相应侧面的接触是渐进式的，由此当设备从停用构型转变为启用构型时，砂轮与刀片之间的接触面积渐进式地增加。因此，实现了更好的刀片磨锐，并且保留了刀片的结构完整性。根据附图中所示出的示例，所述圆弧R2、R3的轴线与上述轴线x相一致，且每个弧R2、R3与上述切割平面P平行。因此，当通过臂20、30移动砂轮2、3时，砂轮沿着与刀片4的侧面41平行的相应弧形轨迹R2、R3运行。有利地，所述臂20、30可与适合的压力传感器连接，这些压力传感器配置为检测每个轮2、3在刀片4相应侧面上施加的压力。此外，所述压力传感器可通过对应的控制单元连接至致动装置M，以控制该致动装置M在臂20、30上的作用，即，控制由砂轮2、3在刀片4上所施加的压力。换言之，根据本发明的设备可设置有用于控制由砂轮2、3施加在刀片4上的压力的装置。有利的是，设备1可与控制设备连接，该控制设备用于控制刀片4的磨锐，进而，该控制设备可与所述致动装置M连接。这样，当控制设备检测到不正确的磨锐时，可以获得刀片4的自动磨锐。此外，优选的是，所述砂轮以及相关的臂各自相同，且安置在相对于刀片的切割平面对称的位置，从而决定了两个砂轮在刀片两侧面上的相同行为。参照图3和图4中所示的示例，提供了两个相同的弹簧S，每个弹簧作用于相应的臂20、30。使用单个致动装置同时操作支撑两个砂轮的臂20、30。根据上文给出的示例，所述砂轮的移动使砂轮处于限定位置，使得砂轮与刀片之间始终存在固定的几何干涉，或始终存在由砂轮施加在刀片上的固定压力。实际上，在不脱离本专利采用的解决方案的范围并因此保持在授予保护范围限制内的情况下，就形状、尺寸、元件布置、使用材料的性质而言，执行细节可以任何等同的方式进行变化。