技术领域本发明涉及一种新型砂铁分离装置。
背景技术：
铸造用砂是铸造生产中用来配置型砂和芯砂的颗粒状耐火材料。铸造生产中会产生大量的废砂，而废砂中含有一定量的铁，直接排放造成极大的浪费，目前，还没有合适的回收方式，更没有专门的铸造用砂的分选设备，而普通的选矿磁选机和风选机对于铸造用砂的分选效率很低，很不适用，且分选成本高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型砂铁分离装置，该分离装置结构简单，能够比较快速的将砂铁分离出来。为实现上述目的，本发明提供了一种新型砂铁分离装置，包括输送带，所述输送带上方从左至右依次设置有进料装置，挡料装置以及分离装置，所述进料装置包括进料支撑杆，所述进料支撑杆上方连接进料筒，所述挡料装置包括挡料支撑杆，所述挡料支撑杆上设置挡板，所述分离装置包括在电机驱动下进行顺时针转动的辊轮，所述辊轮外面设置有磁铁层，在辊轮右侧设置有铁屑收集盒，所述铁屑收集盒连接在铁屑收集杆上，在铁屑收集盒起始端连接有刮刀片，所述刮刀片和辊轮的磁铁层相接触，在输送带末端还设置有储砂装置。进一步，所述铁屑收集盒可拆卸的连接在铁屑收集杆上。进一步的，所述挡板和输送带相隔4-5cm。本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够比较快速的将砂铁分离出来。附图说明图1是本发明的结构示意图。图中：1、进料筒；2、挡料装置；3、辊轮；4、储砂装置；5、铁屑收集盒；6、输送带；7、进料支撑杆；8、挡料支撑杆；9、铁屑收集杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：参见图1所示的一种新型砂铁分离装置，包括输送带6，所述输送带6上方从左至右依次设置有进料装置，挡料装置2以及分离装置，所述进料装置包括进料支撑杆7，所述进料支撑杆7上方连接进料筒1，所述挡料装置2包括挡料支撑杆8，所述挡料支撑杆8上设置挡板，所述分离装置包括在电机驱动下进行顺时针转动的辊轮3，所述辊轮3外面设置有磁铁层，在辊轮3右侧设置有铁屑收集盒5，所述铁屑收集盒5连接在铁屑收集杆9上，在铁屑收集盒5起始端连接有刮刀片，所述刮刀片和辊轮3的磁铁层相接触，在输送带6末端还设置有储砂装置4。进一步，所述铁屑收集盒5可拆卸的连接在铁屑收集杆9上。当一段时间后，铁屑收集盒5中的铁屑需要被清理，所以将铁屑收集盒可拆卸的连接在铁屑收集杆上，便于铁屑的倾倒。进一步的，所述挡板和输送带6相隔4-5cm。在实践中发现，当挡板和输送带6相隔4-5cm的时候，辊轮3能够将铸砂中的铁屑吸附的比较干净。本发明在使用的时候，先将铸砂放入进料筒1，启动输送带6，铸砂在输送带6的传输下向前移动，移动的同时，由于有挡料装置2，所以铸砂被挡住，只能通过挡料装置2和传输带上的空隙向前移动，当移动到顺时针转动的辊轮3处的时候，辊轮3转动，和铸砂接触，并将铸砂中的铁屑吸附到磁铁层上，然后铸砂继续移动，最后落入储砂装置4中，同时，吸附有铁屑的辊轮3转动，当通过刮刀片的时候，被刮刀片刮下来，最后落入铁屑收集盒5之中。进一步，所述喷枪1向下倾斜15-45度。在实际中使用中发现，将喷枪1向下倾斜15-45度比较合理，能够达到比较好的筛选效果。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。