技术领域本发明涉及一种砂铁分离装置。
背景技术：
铸造用砂是铸造生产中用来配置型砂和芯砂的颗粒状耐火材料。铸造生产中会产生大量的废砂，而废砂中含有一定量的铁，直接排放造成极大的浪费，目前，还没有合适的回收方式，更没有专门的铸造用砂的分选设备，而普通的选矿磁选机和风选机对于铸造用砂的分选效率很低，很不适用，且分选成本高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种砂铁分离装置，该分离装置结构简单，能够比较快速的将砂铁分离出来。为实现上述目的，本发明提供了一种砂铁分离装置，包括出料装置和圆形辊轮，所述出料装置包括进料筒和空气压缩机，所述进料筒连接喷枪，所述空气压缩机和喷枪相连接，所述圆形辊轮外面包覆有磁铁层，所述出料装置处于圆形辊轮左上方，且其出口向圆形辊轮方向倾斜，所述圆形辊轮下方设置有储砂装置，在圆形辊轮右上方还设置有刮刀片，在所述刮刀片下方设置有储铁装置。进一步，所述喷枪向下倾斜15-45度。本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够比较快速的将砂铁分离出来。附图说明图1是本发明的结构示意图。图中：1、喷枪；2、圆形辊轮；3、刮刀片；4、储铁装置；5、储砂装置；6、空气压缩机；7、进料筒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：参见图1一种砂铁分离装置，包括出料装置和圆形辊轮2，所述出料装置包括进料筒7和空气压缩机6，所述进料筒7连接喷枪1，所述空气压缩机6和喷枪1相连接，所述圆形辊轮2外面包覆有磁铁层，所述出料装置处于圆形辊轮2左上方，且其出口向圆形辊轮2方向倾斜，所述圆形辊轮2下方设置有储砂装置5，在圆形辊轮2右上方还设置有刮刀片3，在所述刮刀片3下方设置有储铁装置4。本发明在使用的时候，先将铸砂放入进料筒7，启动空气压缩机6，空气压缩机6驱动高压气体带动铸砂从喷枪1中喷出，喷出的铸砂直接冲击到圆形辊轮2上，此时铸砂中的铁屑便被吸附到圆形辊轮2的磁铁层上，圆形辊轮2通过一驱动电机驱动缓慢旋转，转动的同时其上的铁屑也随之转动，铁屑碰到刮刀片3，便被刮刀片3刮下来，直接落入到储铁装置4中。进一步，所述喷枪1向下倾斜15-45度。在实际中使用中发现，将喷枪1向下倾斜15-45度比较合理，能够达到比较好的筛选效果。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。