本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及高温合金渣系气体保护技术。
背景技术：
Ni-Cr-Co基高温合金是一种沉淀强化型合金，具有较高的蠕变强度和抗氧化性能，适宜在复杂苛刻的环境下服役。电渣重熔具有精炼提纯和定向凝固等功能，可以改善铸锭的内部组织，减少非金属夹杂物，改善热加工性能。由于该合金含大量沉淀强化元素Al、Ti、Nb，液态合金凝固过程枝晶偏析较严重。元素的偏析导致非平衡析出相出现，形成枝晶间Laves相、δ相、γ-γ′共晶等有害脆性相，对合金的组织和热加工性都产生不利影响；同时，该合金要求较低的气体含量、高纯净度，极低的硫含量；易氧化元素Al、Ti在重熔过程烧损而造成钢锭头尾成分偏差大。所以冶炼环节工艺参数，尤其是渣系的选择是保证重熔质量的关键。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供高温合金渣系气体保护技术，保证了较低的气体含量、高纯净度，极低的硫含量。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
高温合金渣系气体保护技术，采用三元预熔渣CaF2-Al2O3-CaO，其中CaF2的质量百分比为55％～75％；Al2O3的质量百分比为10％～20％；CaO的质量百分比为10％～20％，提高了CaF2比例10％，降低Al2O3、CaO比例各5％，并且配加MgO和TiO2， 其中MgO的质量百分比为3％～5％；TiO2的质量百分比为3％～5％。
其中，所需的电渣重熔工艺参数：电渣重熔电极坯为500kg，真空感应炉冶炼的Φ280mm钢锭，电极坯表面处理为表面磨光，电渣炉类型为500kg保护气氛电渣炉，电渣充填比0.77。
本发明的有益效果是：本发明提供的高温合金渣系气体保护技术，较低的气体含量、高纯净度，极低的硫含量。保证了重熔质量，提高了高温合金元素的洁净度、降低显微偏析的影响、降低烧损率；。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。
高温合金渣系气体保护技术，采用三元预熔渣CaF2-Al2O3-CaO，其中CaF2的质量百分比为55％～75％；Al2O3的质量百分比为10％～20％；CaO的质量百分比为10％～20％，提高了CaF2比例10％，降低Al2O3、CaO比例各5％，并且配加MgO和TiO2，其中MgO的质量百分比为3％～5％；TiO2的质量百分比为3％～5％。
进一步，所需的电渣重熔工艺参数：电渣重熔电极坯为500kg，真空感应炉冶炼的Φ280mm钢锭，电极坯表面处理为表面磨光，电渣炉类型为500kg保护气氛电渣炉，电渣充填比0.77。
优选实例：采用两种渣系进行了电渣重熔试验对比，研究渣系对电渣重熔Ni-Cr-Co基高温合金元素烧损、洁净度、显微偏析的影响。
试验采用VIM+ESR双联工艺冶炼的Ni-Cr-Co合金，其成分为(质量分 数％)：Ni：50；Cr：24.5～25.5；Mo：0.5；Co：19.5～20.5；Nb：1.6；Al：1.3～1.5；Ti：1.3～1.5；Si≤0.2；Fe≤0.7；S≤0.001。
试验选择A、B两种五元含Ti渣系。渣系A中CaO质量分数为18％～22％，为防止吸潮，采用四元预熔渣CaF2-Al2O3-CaO-MgO，再配加3％的TiO2；渣系B采用三元预熔渣CaF2-Al2O3-CaO，提高CaF2比例10％，降低Al2O3、CaO比例各5％，并且配加MgO和TiO2。电渣重熔其他工艺参数：电渣重熔电极坯为500kg，真空感应炉冶炼的Φ280mm钢锭，电极坯表面处理为表面磨光，电渣炉类型为500kg保护气氛电渣炉，电渣充填比0.77。
试验结果如下：
结果1：两种渣系重熔Al、Ti烧损率都小于7.0％，钢锭头尾Al、Ti偏差均≤0.05％；
结果2：两种渣系冶炼的合金[O]、[N]、[S]纯净度都较高，但采用渣系A电渣锭底部w[H]增加约为2×10-6，而采用渣系B冶炼的电渣锭底部基本不增氢。
结果3：采用渣系A重熔的合金枝晶间有明显的Laves-δ及一次碳化物析出相，而采用渣系B重熔的合金只有一次碳化物析出相。
综上所述，本发明提供的高温合金渣系气体保护技术，较低的气体含量、高纯净度，极低的硫含量。保证了重熔质量，提高了高温合金元素的洁净度、降低显微偏析的影响、降低烧损率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 所述以权利要求的保护范围为准。