一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法与流程

本发明涉及降温处理领域，特别是一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法。

背景技术：

在冶金粉末烧结工艺过程中，需要对烧结好的铸件进行降温处理，现有的传统工艺降温方法是：先升温后降温，然后再在真空状态下再次升温，然后再降温出炉，整个工艺流程的时间周期长达48H，同时需要经过两次装炉处理，工艺流程繁琐，浪费大量的人力物力，生产成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在与克服现有技术的不足提供一种生产工艺简单，节省时间，节约人力物力生产效率高的粉末冶金烧结工艺的降温处理方法。

本发明采取以下技术方案：一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法，包括以下步骤：

Step1：升温，将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃，持续时间为0.5h；

Step2：加防护罩降温，将升温后的产品输送到冷却流水线上的绝热传送带上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃；然后用防护罩盖住产品，产品以20-60℃/h的速率降温至480℃；然后取下所述防护罩将产品冷却至室温；

Step3：将产品包装出货。

具体地，所述Step1和Step2中满足的工艺条件是 ≧1.76T，≦6.0 。

优选地，所述Step1中的将产品放置在烧结炉升温至1250℃，持续时间0.5h。

进一步地，所述Step2中所述防护罩通过机械手自动罩在产品上。

具体地，所述防护罩的为一个矩形罩子

具体地，所述防护罩是采用绝热材料制成。

具体地，所述防护罩的侧壁厚度为40-60mm。

进一步地，所述防护罩侧壁内填充有防火棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在降温的过程中加入了用绝热材料做成的防护罩进行降温，等产品温度降到一定温度后取下防护罩冷却至室温，然后包装出货。整个过程中只需要一次装卸，且所述防护罩采用机械手自动实现，节省了人力物力；整个过程只经过一次烧结，节约了能源；采用了绝热传送带流水作业，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法的流程框图；

图2为本发明一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法中防护罩的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图1和附图2对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种粉末冶金烧结工艺的降温处理方法，包括以下步骤：

Step1：升温，将产品放置在烧结炉升温至1200-1300℃，持续时间为0.5h，优选地，本实施例采用将产品放置在烧结炉升温至1250℃，持续时间0.5h。

Step2：加防护罩降温，升温后的产品输送到冷却流水线上的绝热传送带上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降温至850℃；然后用防护罩盖住产品，产品以20-60℃/h的速率降温至480℃；然后取下所述防护罩将产品冷却至室温，其中产品从烧结炉中通过传送带传送到冷却流水线的绝热传送带上，所述绝热传送带采用石棉制成；所述防护罩通过机械手自动罩在产品上，实现了自动化生产，节省了人力，提高了工作效率。

Step3：将产品包装出货。

如图2所示，所述防护罩1采用绝热材料制成，其形状为矩形，

所述防护罩的侧壁2厚度为40-60mm，所述防护罩侧壁内填充有防火棉。所述防护罩具有一定的隔热效果，可以有效地控制产品的降温速率。

本发明方法还适用于其他相近工艺的流程的降温处理。

本发明在降温的过程中加入了用绝热材料做成的防护罩进行降温，等产品温度降到一定温度后取下防护罩冷却至室温，然后包装出货。整个过程中只需要一次装卸，且所述防护罩采用机械手自动实现，节省了人力物力；整个过程只经过一次烧结，节约了能源；采用了绝热传送带流水作业，节省了时间，提高了生产效率。