本发明涉及一种退火炉，尤其涉及一种不锈钢管材退火炉。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适宜的温度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不锈钢管材冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和机械性能。现有的管材退火炉，由于退火炉内部未安装净化装置，容易使炉内部的不洁空气附着在管材的表面，导致不锈钢管材的表面出现泛黄的现象，影响其使用质量。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的不锈钢管材退火炉。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种不锈钢管材退火炉，包括炉体，所述炉体内部上端设有水平放置的螺旋管道，所述螺旋管道固定在炉体上，所述螺旋管道的一端连接进火口，所述进火口与生物质燃烧室相通，所述炉体的顶部设有排烟管，所述排烟管上设有风机，所述炉体内部设有若干炉辊，炉辊用于托起管材，所述排烟管的后方连接有循环管道，所述循环管道上依次安装有除油装置、除水装置和除氧分子筛净化装置。
进一步的技术方案：
所述炉辊为陶瓷辊和碳化硅辊间隔设置。
所述炉体的内壁衬有一层耐高温保温层。
所述耐高温保温层为玄武岩纤维保温层。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的不锈钢管材退火炉，结构合理，陶瓷辊和碳化硅辊具有优良的导热性能和耐腐蚀耐氧化的优点，退火炉带的空气净化系统，一方面可以保证热空气的循环利用，节约资源，另一方面也提高了空气的洁净程度，有利于保证不锈钢管材的质量。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
其中：1、炉体，2、排烟管，3、风机，4、炉辊，4-1、陶瓷辊，4-2、碳化硅辊，5、管材，6、循环管道，7、除油装置，8、除水装置，9、除氧分子筛净化装置，10、螺旋管道，11、进火口，12、耐高温保温层，13、生物质燃烧室。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
本发明一种不锈钢管材退火炉，包括炉体1，炉体1内部上端设有水平放置的螺旋管道6，螺旋管道6固定在炉体1上，螺旋管道6的一端连接进火口11，进火口11与生物质燃烧室13相通，炉体1 的顶部设有排烟管2，排烟管2上设有风机3，炉体1内部设有若干炉辊4，炉辊4用于托起管材5，排烟管2的后方连接有循环管道6，循环管道6上依次安装有除油装置7、除水装置8和除氧分子筛净化装置9。在本实施例中除油装置7、除水装置8和除氧分子筛净化装置9为市场上常规采购的除油装置7、除水装置8和除氧分子筛净化装置9。
优选的，作为一可实施例，炉辊4为陶瓷辊4-1和碳化硅辊4-2间隔设置。陶瓷辊和碳化硅辊具有优良的导热性能和耐腐蚀耐氧化的优点。
优选的，作为另一可实施例，炉体4的内壁衬有一层耐高温保温层12，在本实施例中，耐高温保温层12为玄武岩纤维保温层。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。