流槽预热罩和流槽预热方法与流程

本发明涉及冶炼加工领域，特别涉及一种流槽预热罩和流槽预热方法。

背景技术：

流槽被广泛应用于冶炼加工领域，用于连接熔炼炉、保温炉与铸造机，使熔融的液体流过。通过流槽传输熔融液体，能够高效、安全的使高温熔融液体在不同的冶炼设备中转移。

由于流槽中流动的液体往往温度很高，而且熔融液体在不同冶炼设备中转移需要尽量保持高温。因此在冶炼加工之前，需要先对流槽进行预热，使流槽温度升高，避免熔融液体流经流槽时，与流槽之间产生较强的热交换而使熔融液体温度降低，影响冶炼铸造质量。

但是现有技术中对流槽进行预热的方法存在加热时间较长、能量损失较大的问题。

技术实现要素：

本发明解决的问题是提供一种流槽预热罩和流槽预热方法，以缩短流槽预热时间，减少能量损失。

为解决上述问题，本发明提供一种流槽预热罩，用于设置在所述流槽上对流槽进行预热，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳在预热时靠近流槽的一面为第一面，所述第一面开设有空腔；

位于所外壳空腔内的内衬结构，所述内衬结构内包括有电热器，用于产生对所述流槽进行预热的热量。

可选的，所述内衬结构还包括：包裹所述电热器的保温材料，所述保温材料和所述电热器构成加热层；

所述加热层和所述外壳之间填充有保温层。

可选的，所述流槽用于传输熔融的液体，沿所述流槽内液体流动方向，所述加热层的长度与所述流槽长度相等。

可选的，所述电热器为电阻丝。

可选的，所述电阻丝呈波浪状分布于所述加热层内。

可选的，所述加热层位于所述空腔内并在所述空腔内围成朝向所述第一面的凹槽。

可选的，所述保温层朝向所述第一面开设有U形槽，所述加热层覆盖在所述U形槽的底部和侧壁，所述加热层围成的凹槽在垂直所述流槽内液体流动方向的截面为半圆形。

可选的，沿所述流槽内液体流动的方向，所述加热层围成的凹槽贯穿所述流槽预热罩。

可选的，垂直所述流槽内液体流动方向的截面内，所述加热层围成凹槽的宽度与所述流槽内壁的宽度相等。

可选的，所述保温材料与所述保温层材料相同。

可选的，所述保温层的材料为耐火材料。

可选的，所述外壳为铁质外壳。

可选的，所述外壳通过活页方式与所述流槽相连，所述流槽预热罩用于在预热时覆盖在所述流槽上，还用于在非预热时露出所述流槽。

可选的，所述流槽预热罩还包括设置于所述第一面且覆盖所述空腔开口的防护网。

可选的，所述防护网为陶瓷纤维网。

可选的，所述外壳包括与所述第一面相对且未开设有空腔的第二面，所述流槽预热罩还包括：开设于所述外壳第二面的预留口，所述预留口贯穿所述内衬结构。

可选的，所述预留口采用陶瓷套管保护。

可选的，所述预留口包括用于向所述空腔内通入保护气体的气体预留口， 所述气体预留口用于与提供保护气体的装置相连。

可选的，所述气体预留口还包括宝塔接头，所述气体预留口通过所述宝塔接头与提供保护气体的装置相连。

可选的，所述预留口还包括用于设置与所述电热器相连电源线接口的电源预留口，所述电源预留口用于与提供所述电热器供电电源的装置相连。

可选的，所述预留口还包括用于设置温度计的温度预留口，所述温度预留口用于与获取温度计数据的装置相连。

可选的，所述温度计为热电偶温度计。

相应的，本发明还提供一种流槽预热方法，包括：

提供本发明所提供的流槽预热罩，并将所述流槽预热罩设置在所述流槽上；

通入保护气体，使所述流槽内形成保护气体气氛；

利用所述电热器预热所述流槽。

可选的，所述流槽用于传输熔融的液体，在提供所述流槽预热罩并将所述流槽预热罩设置在所述流槽上的步骤之后，在通入保护气体的步骤之前，所述流槽预热方法还包括：沿所述流槽内液体流动方向，对所述流槽预热罩两端进行封闭处理。

可选的，对所述流槽预热罩两端进行封闭处理的步骤包括：采用耐火保温棉对所述流槽预热罩两端进行封闭处理。

可选的，通入保护气体的步骤包括：所述保护气体为惰性气体。

可选的，通入所述保护气体的压强在0.05MPa到0.2MPa范围内。

可选的，利用所述电热器预热所述流槽的步骤包括：通过电热器进行加热的时间不少于6小时。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明通过内衬结构内的电热器对所述流槽进行加热，实现流槽的预热，内衬结构和外壳能够对所述流槽进行保温，减少在流槽加热过程中过多的热 量逸散，减少了流槽预热过程中的热量损失，能够加快流槽预热的速度，缩短流槽的预热时间，节省了资源和成本。此外，本发明中通过电热器对所述流槽进行加热，在加热过程中避免了明火的使用，延长了所述保温材料的使用寿命，避免频繁更换所述保温材料，减少了垃圾的产生，更加节能环保。

可选的，本发明的可选方案中，所述内衬结构内的保温层以及包裹电热器的保温材料可以为耐火材料，能够避免现有技术中硅酸棉材料的使用，能够避免硅酸棉材料脱落而造成的铸锭夹杂、影响铸锭成分以及铸锭质量等成品缺陷，还能够减少生产过程中产生粉尘，降低职业病风险。

可选的，本发明的可选方案中，所述流槽预热罩还包括防护网，所述防护网覆盖预热时靠近流槽的第一面以及所述第一面上开设空腔的开口。所述防护网能够防止保温层以及保温材料在使用疲劳、老化时掉落而污染熔融液体，降低了材料掉落等在铸造过程中造成的铸锭夹杂的可能，提高了铸锭的质量。

可选的，本发明的可选方案中，所述电阻丝呈折线状分布于所述加热层内以获得较大的加热面积，垂直所述流槽内液体流动方向的截面内，由加热层围成的所述凹槽内壁的宽度与所述流槽内壁的宽度相等，且沿所述流槽内液体流动方向，所述加热层的长度与所述流槽长度相等。也就是说，所述加热层覆盖整个流槽的表面，能够使所述流槽的不同位置均匀受热，从而使所述流槽不用位置温度一致，能够降低所述流槽应温度不均而发生形变、开裂等损坏的可能，能够延长所述流槽的使用寿命。

附图说明

图1至图4是本发明所提供流槽预热罩第一实施例的结构示意图；

图5至图6是本发明所提供流槽预热罩第二实施例的结构示意图；

图7是本发明流槽预热方法一实施例的流程图。

具体实施方式

由背景技术可知，现有技术中对流槽进行预热的方法存在加热时间过长，能量损失过大的问题。现结合现有技术对流槽进行预热的方法分析加热时间 过长问题的原因：

现有技术中，通常采用硅酸棉盖住流槽，然后用火枪燃烧天然气直接进行加热。但是，如果硅酸棉盖得过严，火枪易灭；如果盖的不严、开口过大时，散热过快，热量损失过大增加预热时间，天然气消耗多，浪费资源增加成本。

而且使用硅酸棉覆盖流槽，收卷时易产生杂物，会在铸造过程中造成铸锭夹杂，影响铸锭成分以及铸锭质量。而且使用寿命短、更换频繁，易产生垃圾，不环保，操作不方便，对人的呼吸道伤害大，容易造成职业病。

为解决所述技术问题，本发明提供一种流槽预热罩，包括：

外壳，所述外壳在预热时靠近流槽的一面为第一面，所述第一面开设有空腔；位于所外壳空腔内的内衬结构，所述内衬结构内包括有电热器，用于产生对所述流槽进行预热的热量。

本发明通过内衬结构内的电热器对所述流槽进行加热，实现流槽的预热，内衬结构和外壳能够对所述流槽进行保温，减少在流槽加热过程中过多的热量逸散，减少了流槽预热过程中的热量损失，能够加快流槽预热的速度，缩短流槽的预热时间，节省了资源和成本。此外，本发明中通过电热器对所述流槽进行加热，在加热过程中避免了明火的使用，延长了所述保温材料的使用寿命，避免频繁更换所述保温材料，减少了垃圾的产生，更加节能环保。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参考图1至图4，示出了本发明所提供流槽预热罩第一实施例的结构示意图。

需要说明的是，本实施例以高纯铝用流槽的流槽预热罩为例进行说明，不应以此限制本发明。

参考图1，示出了所述流槽预热罩100垂直流槽平面的俯视图。结合参考图2，示出了图1中沿A方向的侧视图。

需要说明的是，所述流槽101用于传输熔融的液体，所述流槽预热罩100 用于设置在所述流槽101上对流槽101进行预热。

所述流槽预热罩100包括：外壳110，所述外壳110在预热时靠近流槽101的一面为第一面，所述第一面开设有空腔。

位于所述外壳110空腔内的内衬结构120，所述内衬结构120包括有电热器123，用于产生对所述流槽101进行预热的热量。

所述外壳110用于使所述内衬结构120成型并保护所述内衬结构120，所述内衬结构120位于所述外壳110的空腔内以形成覆盖所述流槽101的流槽预热罩100。具体的，本实施例中，所述外壳110为铁质外壳。

本实施例中，为便于设置所述流槽预热罩100，以使所述流槽预热罩100覆盖所述流槽，所述外壳110通过活页方式与所述流槽相连，所述流槽预热罩100用于在预热时覆盖着所述流槽101上，还用于在非预热时露出所述流槽101，以便于所述流槽101的散热。

具体的，本实施例中，所述外壳110通过铰链126与所述流槽101相连。利用铰链126实现所述流槽预热罩100与所述流槽101之间活页方式的连接，能够使所述流槽预热罩100安装在所述流槽101上，当需要进行保温、加热时，合上所述流槽预热罩100，覆盖所述流槽101，提高加热效果；而在不需要进行保温、加热时，翻开所述流槽预热罩100，使所述流槽101顺利散热降温。

此外，沿所述流槽101内液体流动方向，所述流槽预热罩100的长度与所述流槽101的长度相等。本实施例中，所述流槽101中液体沿“L”形的流槽101流动。因此，所述流槽预热罩100平行于所述流槽101平面的形状也为“L”形，但是本发明对所述流槽预热罩100平行于所述流槽101平面的形状不作任何限制，本发明其他实施例中，当液体沿“I”形流槽101流动时，所述流槽预热罩100平行于所述流槽101平面的性质也为“I”形，所述流槽预热罩100的形状与所述流槽101的性质相适应。

所述内衬结构120中包括有电热器123，以提供对所述流槽101进行预热的热量。此外，所述内衬结构120还包括包裹所述电热器123的保温材料124，所述保温材料124和所述加热器123构成加热层121。

所述加热层121用于产生热量，所述热量对所述流槽101进行预热。

所述电热器123在预热过程中作为热源发热对所述流槽101进行预热。采用电热器123对所述流槽101进行加热的好处在于，可以避免使用明火加热，避免所述流槽预热罩100的其他材料在预热过程中受损，减少垃圾产生，低碳环保。

本实施例中，所述电热器123为电阻丝。此外，为提高所述电热器110的加热面积，缩短流槽101的预热时间，提高加热效率，电阻丝呈波浪状分布于所述加热层121内。具体的，本实施例中，所述电阻丝呈方波状分布于所述加热层121内。

包裹所述电热器123的保温材料124用于减缓所述电热器123所产生的热量逸散，对所述电热器123进行保温，尽量使所述电热器123产生的热量用于对所述流槽101进行预热。

所述内衬结构120还包括填充于所述加热层121和所述外壳110之间的保温层122。

所述保温层122的作用是对所述流槽101和所述电热器123进行保温，避免热量逸散，提高所述流槽101的预热效率，节约能源。

所述保温层122朝向所述第一面开设有凹槽125，所述加热层122覆盖在所述凹槽的底部和侧壁。因此所述加热层121位于所述空腔内，并在所述空腔内围成朝向所述第一面的凹槽125。

当所述流槽预热罩100覆盖于所述流槽101上时，所述凹槽125与所述流槽101内的空间相连通，形成腔体。在对所述流槽101进行预热或者进行熔炼的过程中，在所述腔体内能够形成热对流，从而能够提高所述流槽预热罩100对所述流槽100的加热效率，缩短加热时间，节省能源。

本实施例中，所述保温层122朝向所述第一面开设有U形槽，所述加热层121覆盖在所述U形槽的底部和侧壁。因此所述加热层121围成的凹槽125在垂直所述流槽101内液体流动方向的截面为半圆形。

进一步，为增大所述加热层121的加热面积，提高加热效率，并使所述 流槽101不同位置均匀受热。本实施例中，在垂直所述流槽101内液体流动方向的截面内，所述凹槽125内壁的宽度d与所述流槽101内壁的宽度D相等，

需要说明的是，为使所述流槽101不同位置均匀受热，以避免所述流槽101应不同位置温度差异而发生变形、开裂等损坏。本实施例中，沿所述流槽101内液体流动的方向，所述保温层122的长度与所述流槽101的长度相等，因此，所述加热层121的长度与所述流槽101的长度相等。也就是说，所述内衬结构120覆盖整个所述流槽101。

还需要说明的是，为降低制造难度，减少制造成本，本实施例中，所述保温层122朝向所述第一面开设的凹槽贯穿所述流槽预热罩100，因此所述加热层121围成的凹槽125也贯穿所述流槽预热罩100。但是凹槽125贯穿所述流槽预热罩100的做法仅为一示例，本发明的其他实施例中，可以根据工艺需要，将所述保温层122朝向所述第一面开设的凹槽可以在所述预热罩100中分成若干段，由此，所述凹槽125也就分成若干段，本发明对此不做限制。

此外，本实施例中，在垂直所述流槽101内液体流动方向的截面内，所述凹槽125的截面为半圆形，以使当所述流槽预热罩100覆盖于所述流槽101上时凹槽125与所述流槽101所形成的腔体具有更好的对流效果。但是所述加热层121围成凹槽125的截面形状为半圆形的做法仅为一示例，在本发明其他实施例中，所述加热层121还能围成截面为正方形或长方形的凹槽125，本发明对所述加热层121围成凹槽125的截面形状不做限制。

所述加热层121中保温材料124与所述保温层122的材料相同，因此，所述保温层122与所述加热层121能够同时加工制造，从而减少加工步骤，降低制造成本。本实施例中，所述保温层122的材料为耐火材料。

具体的，所述耐火材料为Al93耐火材料。Al93耐火材料为氧化铝含量在93％以上的高铝质耐火材料，耐火度较高，能够承受较高的温度。因此，Al93耐火材料内衬的使用寿命较长，能够避免频繁更换内衬材料，减少垃圾的产生，环保低碳。

此外，本实施例中，所述流槽101用于在高纯铝的熔炼中传输熔融的铝 液，因此所述流槽预热罩100中采用Al93耐火材料的内衬也能避免引入额外的杂质，避免内衬材料污染流槽101内的熔融铝液。

需要说明的是，所述外壳110的第一面上还设置有防护网130，所述防护网130覆盖所述空腔开口。设置所述防护网130的好处在于，能够在对流槽101预热以及整个熔炼的过程中，减少所述内衬结构120的脱落等造成对流槽101以及流槽101内熔融液体的污染，降低额外污染产生的可能。

具体的，本实施例中，所述防护网130为陶瓷纤维网。陶瓷纤维是一种纤维桩轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低等优点，利用陶瓷纤维形成防护网130能够有效减少在预热以及熔炼过程中落入流槽101的内衬121，减少额外杂质的引入。此外，网状结构陶瓷纤维形成的防护网130不会对所述流槽预热罩100与所述流槽101之间的热对流造成影响，不会对所述流槽预热罩100的加热效率造成影响。

结合参考图3和图4，其中图3示出了图1中沿B-B’线的剖视图，图4示出了图1中沿C-C’线的剖视图。

本实施例中，所述外壳101还包括与所述第一面相对且未开设有空腔的第二面。所述流槽预热罩100还包括：开设于所述外壳第二面的预留口，所述预留口贯穿所述内衬结构120。

为提高所述流槽预热罩100功能的稳定性，避免所述预留口在预热以及熔炼过程中受到损伤，本实施例中，所述预留口采用陶瓷套管保护。

结合参考图3，为防止熔融液体氧化，在对所述流槽101进行预热以及采用所述流槽101进行熔炼的过程中，所述流槽101内的熔融液体需要处于保护气体的气氛中，因此为便于在所述流槽101内形成保护气体的气氛，本实施例中，所述预留口包括用于向所述空腔内通入保护气体的气体预留口140，所述气体预留口140用于与提供保护气体的装置相连。

所述气体预留口140包括位于所述第二面上的气体外接口141，用于与提供保护气体的装置相连。

所述气体预留口140还包括与所述气体外接口141相连的气体通孔142，所述气体通孔142贯穿所述外壳110和所述内衬结构120。保护气体经气体外 接口141，通过所述气体通孔141进入所述流槽101内，在所述流槽内形成保护气体气氛。

为便于保护气体的通入，所述气体预留口140为气体宝塔接口。具体的，所述气体外接口141为气体宝塔接口。而且气体宝塔接口还能够提高所述气体预留口141的可靠性，并且提高装卸的便利性。

本实施例中，所述气体预留口140采用陶瓷套管保护。也就是说，所述气体通孔142内设置有与气体外接口141相连的陶瓷套管，所述保护气体通过所述陶瓷套管通入所述流槽预热罩100内部，以防止内衬结构120材料随保护气体进入流槽内，污染流槽内的熔融液体。

结合参考图4，所述预留口还包括用于设置与所述电热器123相连电源线153接口的电源预留口150，所述电源预留口150用于与提供所述电热器123供电电源的装置相连。

具体的，本实施例中，所述电源预留口150包括位于所述第二面上的电源接口151，用于与提供所述电热器123供电电源的装置相连。

所述电源预留口150还包括与所述电源接口151相连通的电源通孔152，所述电源通孔152贯穿所述外壳110和所述内衬结构120。所述电热器123的电源线153设置于所述电源通孔152内，实现所述电热器123与外部供电电源的电连接。

本实施例中，所述电源预留口150采用陶瓷套管保护。也就是说，所述电源通孔152内设置有与电源接口151相连的陶瓷套管，所述电源线153设置于所述陶瓷套管内，以保护所述电源线153，提高所述流槽预热罩100加热功能的稳定性。

进一步，为获得所述流槽101的温度，以提高对所述流槽101预热处理的控制能力，本实施例中，所述预留口还包括用于设置温度计161接口的161温度预留口160，所述温度预留口160用于与获取温度计数据的装置相连。具体的，本实施例中，所述温度计161为热电偶温度计。

热电偶温度计是根据热电效应进行温度测量的仪器，具有测量精度高，量程范围广等的优点，而且热电偶温度计主要适用于中高温温区。因此采用 热电偶温度计161获得流槽101温度，有利于提高对流层101预热处理的控制能力，缩短加热时间，提高加热效率。

具体的，所述温度预留口160包括贯穿所述外壳110和所述内衬结构120的温度通孔162，所述温度计161设置于所述温度通孔162内，用于获得所述流槽101的温度。

所述温度计预留口160还包括位于所述外壳第二面的温度接口163，用于设置热电偶共线接口，与获取温度计161数据的装置相连。

本实施例中，所述温度计预留口160采用陶瓷套管保护。也就是说，所述温度通孔162内设置有与温度接口163相连的陶瓷套管，所述温度计161设置于所述陶瓷套管内，以在使用过程中保护所述温度计161免受损伤。

继续参考图1，为便于放置所述流槽预热罩100，以使所述流槽预热罩100覆盖于所述流槽101上方，所述流槽预热罩100还包括设置于所述外壳110表面的把手170，以供提拎操作。

本实施例中，在所述外壳110的第二面上形成环状结构以构成把手170。具体的，可以通过在铁质外壳110的第二面上焊接环状结构以形成把手170，本发明对把手170的形成方式不作限制，也可以在形成所述外壳122的同时形成环状结构的把手170。

参考图5至图6，示出了本发明流槽预热罩第二实施例的结构示意图。

参考图5，示出了所述流槽预热罩200垂直所述流槽表面方向的俯视图。结合参考图6，示出了图5中沿D-D’线的剖视图。

本实施例与第一实施例不同之处首先在于，所述温度预留口和所述电源预留口在本实施例中合并为电气预留孔280。

具体的，所述电气预留口280包括：贯穿所述外壳210和所述内衬结构220的电气通孔284，所述温度计283以及电源线285均设置于所述电气通孔284内。

所述电气预留口280还包括：设置于所述外壳210第二面上，用于设置所述电热器223电源线285接口的电热器接口282以及用于设置所述温度计 283接口的温度计接口281。所述电热器接口282与提供所述电热器223供电电源的装置相连，所述温度计接口281用于与获取温度计285数据的装置相连。

进一步，所述电器预留口280也采用碳化硅陶瓷套管保护，以防止所述热电偶温度计283以及电热器210电源线285在使用过程中受损。具体的，所述电气通孔284侧壁设置有碳化硅陶瓷套管，所述热电偶温度计161和所述电源线151均设置于所述碳化硅陶瓷套管内，以保护所述热电偶温度计161和所述电源线151。

需要说明的是，本实施例中，所述电热器接口282位于所述温度计接口281上方，并且所述电热器接口282与所述温度计接口281相背设置的做法仅为一示例，本发明对所述电热器接口282和所述温度计接口281的位置关系不做任何限制。在本发明其他实施例中，所述电热器接口282也可以位于所述温度计接口281下方，或者所述电热器接口282与所述温度计接口281同向设置。

继续参考图5，本实施例与第一实施例不同之处还在于所述流槽预热罩200和所述流槽201的连接方式为通过转动轴226实现连接。

采用转动轴226连接所述流槽预热罩200和所述流槽201的做法的好处在于所述流槽预热罩200和所述流槽201之间连接的长度更长，因此所述流槽预热罩200和所述流槽201之间的连接稳定性更高，寿命更长。

相应的，本发明还提供一种流槽预热方法，包括：

提供本发明所提供的流槽预热罩，并将所述流槽预热罩设置在所述流槽上；通入保护气体，使所述流槽内形成保护气体气氛；利用所述电热器预热所述流槽。

参考图7，示出了本发明流槽预热方法一实施例的流程图。

首先执行步骤S100，提供本发明所提供的流槽预热罩。所述流槽预热罩的具体结构参考前述实施例所述，本发明在此不再赘述。

此外，提供所述流槽预热罩之后，将所述流槽预热罩设置在流槽上。

本实施例中，所述流槽预热罩外壳通过活页方式与所述流槽相连。因此，将所述流槽预热罩设置在所述流槽上的步骤具体为合上所述流槽预热罩，以使所述流槽预热罩覆盖所述流槽。

之后执行步骤S200，向流槽内通入保护气体，以在流槽内形成保护气体气氛。

需要说明的是，所述流槽用于传输熔融的液体，本实施例中，为减少能量损失，提高加热效率，执行步骤S100提供所述流槽预热罩并将所述流槽预热罩设置在所述流槽上的步骤之后，执行步骤S200在通入保护气体的步骤之前，所述流槽预热方法还包括：执行步骤S150，沿所述流槽内液体流动方向，对所述流槽预热罩两端进行封闭处理。

本实施例中，采用耐火保温棉覆盖所述流槽预热罩两端，以封闭所述流槽预热罩的两端，减少在对所述流槽进行预热的构成中，热量从所述流槽预热罩两端逸散，以提高对所述流槽进行预热的效率，节省能源。

在对流槽进行预热以及之后的熔炼过程中，所述流槽内熔融液体需要处于保护气体的气氛中，因此需要通入保护气体以在所述流槽内形成保护气体的气氛，对所述流槽预热罩两端进行封闭处理也利于在所述流槽内形成保护气体的气氛，可以节省保护气体，降低成本。

本实施例中，所述流槽预热罩包括有设置于保温结构内的气体预留口，因此通入保护气体的步骤包括：将所述气体预留口与提供保护气体的装置相连，通过所述气体预留口通入所述保护气体。利用所述气体预留口通入所述保护气体，不会破坏所述流槽预热罩对所述流槽的覆盖，可以减少热量损失，提高加热效率。具体的，通入的保护气体为惰性气体，本实施例中，所述保护气体为高纯度氩气或氮气。

需要说明的是，如果通入所述保护气体的流量过大，容易在熔炼过程中造成熔融液体翻滚，从而使熔融液体表面形成的氧化层进入熔融液体内部，从而使熔炼不充分，在铸锭过程中出现夹杂现象；由于所述流槽预热罩以及流槽并未完全密封，因此如果通入的保护气体流量过小，则难以在流槽内形成保护气体气氛。所以，本实施例中，通入所述保护气体的压力在0.05MPa 到0.2MPa范围内。

在排空流槽内空气，并在流槽内形成保护气体气氛后，执行步骤S300，利用所述流槽预热罩内的电热器预热所述流槽。

具体的，本实施例中，所述流槽预热罩包括有电热器，所述电热器的电源线接口设置于所述流槽预热罩表面。因此利用所述电热器预热所述流槽的步骤包括：将所述电源预留口与提供所述电热器供电电源的装置相连，使所述流槽预热罩电热器与供电电源实现电连接，开启所述电热器，以使所述电热器度所述流槽进行预热。

对所述流槽进行预热的目的在于对所述流槽进行烘干除湿，并且使所述流槽温度达到预设值，因此如果预热时间过短，则无法完全烘干所述流槽，或者所述流槽温度无法达到预设值。所以，本实施例中，利用所述电热器预热所述流槽的步骤包括：进行加热的时间不少于6小时。需要说明的是，对所述流槽进行预热的时间也不易过长，如果预热时间过长，会增加用电成本，提高生产成本，因此当所述流槽的温度达到预设值时，可以选择开始熔炼。

综上，本发明通过内衬结构内的电热器对所述流槽进行加热，实现流槽的预热，内衬结构和外壳能够对所述流槽进行保温，减少在流槽加热过程中过多的热量逸散，减少了流槽预热过程中的热量损失，能够加快流槽预热的速度，缩短流槽的预热时间，节省了资源和成本。此外，本发明中通过电热器对所述流槽进行加热，在加热过程中避免了明火的使用，延长了所述保温材料的使用寿命，避免频繁更换所述保温材料，减少了垃圾的产生，更加节能环保。此外，本发明的可选方案中，所述流槽预热罩还包括防护网，所述防护网覆盖预热时靠近流槽的第一面以及所述第一面上开设空腔的开口。所述防护网能够防止保温层以及保温材料在使用疲劳、老化时掉落而污染熔融液体，降低了材料掉落等在铸造过程中造成的铸锭夹杂的可能，提高了铸锭的质量。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。