本发明涉及一种海绵钦生产优化方法，具体涉及一种矿槽系统节能环保设计方法，属于环保节能领域。
背景技术：
钢铁工业是我国的能耗大户(占全国能耗的14.71%)和污染大户，我国钢铁企业要加大对节能降耗的工作力度，炼铁系统能耗占钢铁企业总能耗的78. 87%，污染物排放占2/3，所以炼铁工序要承担联合企业的节能降耗、降成本、实现环境友好的重任，近年来，中国炼铁处于高速发展阶段，2007年全国生铁产量达到4.69亿吨，占世界总产量的49.74%，比上年度增长15.19%，2008年我国钢产量达到5.2亿吨，生铁产量达到4.9亿吨；炼铁厂在炼铁时需要消耗大量的燃料，有些燃料因颗粒过大，燃烧不完全而浪费。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种矿槽系统节能环保设计方法，对粒度小于25mm的碎焦进行筛分、分级，筛出粒度大于10mm的焦丁以矿焦混装形式入炉回收利用，使用小颗粒焦丁，提高炼铁能源利用率，同时也可以降低焦比，节约焦炭的消耗。
（二）技术方案
本发明的矿槽系统节能环保设计方法，包括以下步骤：
第一步：将原燃料通过槽上胶带机和卸料小车运送到相应的矿槽中；
第二步：各矿槽中的原燃料，再通过给料机输送到振动筛中；
第三步：原燃料经过振动筛筛分后，筛分出粒度合适的料；
第四步：经过称量漏斗称量后通过矿石或焦炭胶带机输送给上料主胶带机，通过主胶带机输送给高炉；
第五步：经振动筛筛分出粒度较小的原燃料则通过胶带机输送到碎矿或碎焦仓；
第六步：碎矿仓中的碎矿通过汽车或者返矿胶带机运输到原料厂或烧结厂；
第七步：碎焦在进入碎焦仓前要再次进行筛分筛出粒度合适的焦丁输送给焦丁仓，焦丁通过焦炭胶带机输送给高炉使用，而粒度较小的则输送至碎焦仓，碎焦仓中的碎焦通过汽车或返焦胶带机输送到烧结厂再利用。
进一步地，所述原燃料为烧结矿、球团矿、焦炭、块矿和杂矿。
进一步地，所述第五步中的胶带机为碎矿胶带机或碎焦胶带机中的一种或两种。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的矿槽系统节能环保设计方法，矿槽系统用于储存高炉冶炼所需的各种原燃料，确保各种炼铁用原燃料有足够的储存时间；同时，又是保证高炉精料的核心环节，原燃料入炉前必须在槽下筛除小粒度的粉末，为高炉提供整粒炉料；并且要满足高炉生产备料和配料的要求；对粒度小于25mm的碎焦进行筛分、分级，筛出粒度大于10mm的焦丁以矿焦混装形式入炉回收利用，使用小颗粒焦丁，提高炼铁能源利用率，同时也可以降低焦比，节约焦炭的消耗。
具体实施方式
一种矿槽系统节能环保设计方法，包括以下步骤：
第一步：将原燃料通过槽上胶带机和卸料小车运送到相应的矿槽中；
第二步：各矿槽中的原燃料，再通过给料机输送到振动筛中；
第三步：原燃料经过振动筛筛分后，筛分出粒度合适的料；
第四步：经过称量漏斗称量后通过矿石或焦炭胶带机输送给上料主胶带机，通过主胶带机输送给高炉；
第五步：经振动筛筛分出粒度较小的原燃料则通过胶带机输送到碎矿或碎焦仓；
第六步：碎矿仓中的碎矿通过汽车或者返矿胶带机运输到原料厂或烧结厂；
第七步：碎焦在进入碎焦仓前要再次进行筛分筛出粒度合适的焦丁输送给焦丁仓，焦丁通过焦炭胶带机输送给高炉使用，而粒度较小的则输送至碎焦仓，碎焦仓中的碎焦通过汽车或返焦胶带机输送到烧结厂再利用。
其中，所述原燃料为烧结矿、球团矿、焦炭、块矿和杂矿。
所述第五步中的胶带机为碎矿胶带机或碎焦胶带机中的一种或两种。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。