本发明涉及一种球化剂。
背景技术：
在现有工艺冶炼球化剂时，是将金属镁，金属钙，稀土合金，硅铁同时加入中频炉内，待物料全部熔化后再加入废钢一起冶炼，待废钢也熔化后出炉，这样的冶炼方式容易使得到的产品存在氧化镁含量偏高（一般含量都达到0.8%），进而影响金属镁的回收，降低了金属镁的回收率（采用这种冶炼方式金属镁的回收率一般在90%左右）。因此一种能提高冶炼过程中金属镁回收率的球化剂生产工艺的开发很有必要。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种球化剂，该球化剂中氧化镁含量较低，大大提高了产品在后续球化过程中的球化效率。
发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术手段为：
一种球化剂，由如下质量份数的组分组成：60份硅、10~15份铜、10~20份稀土、1~2份氧化镁、1~2份氯化钙、2~3份铝以及余量为铁。
有益效果：本发明球化剂中氧化镁的含量得到有效控制，相比于现有技术中球化剂中氧化镁的含量，本发明球化剂中氧化镁的含量大大降低，球化剂中氧化镁含量低能够减少后续球化过程中球化剂的使用量，从而大大提高产品在后续球化过程中的球化效率；本发明的球化剂制备工艺通过将原料的投料顺序以及反应温度进行调整，在这样的调整下不仅降低了产物中氧化镁的含量，也大大提高了冶炼过程中金属镁的回收率。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明内容作进一步说明。
实施例1：
一种球化剂，由如下质量份数的组分组成：60份硅、10~15份铜、10~20份稀土、1~2份氧化镁、1~2份氯化钙、2~3份铝以及余量为铁。