一种气动振动器结构的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种气动振动器结构。

背景技术：

目前市场上的造型机上的下砂箱没有使用振动器，普遍存在型砂不能很好充满型腔，导致造出的砂型在运输工程中易松散，并且上下箱起模过程中，砂型与砂箱脱模困难，易造型粘箱现象。为解决上述问题，需要设计微型振动器，从而能提高产品质量。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种气动振动器结构,所述振动器可以促使型砂更好的流入到上、下砂型的凹槽和型腔内，并且通过振动，可以帮助紧实砂型以产生一个均一密实的砂型。

本发明的技术方案为：一种气动振动器结构，包括下砂箱、安装梁和壳体，所述安装梁固定在下砂箱上，所述壳体与所述安装梁通过螺栓紧固在一起，所述壳体内部设置有一个空腔，在空腔内安装有一个振环，在壳体上设置有一个盖板，在壳体的下部设置有一个消音器和一个气动组件。

所述气动组件和所述空腔密闭连通。

所述壳体与盖板之间设置有密封圈。

本发明有如下有益效果：

本发明可以促使型砂更好的流入到上、下砂型的凹槽和型腔内，并且通过振动，可以帮助紧实砂型以产生一个均一密实的砂型。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明在下砂箱的安装位置图。

图2为本发明主视结构示意图。

图3为本发明气动原理图。

图中，1.安装梁； 2. 气动微型振动器； 3. 消音器； 4. 气动组件； 5. 壳体； 6. 振环；7. 盖板。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1至图3所示， 本发明包括下砂箱、安装梁1和壳体5，所述安装梁1固定在下砂箱上，所述壳体与所述安装梁1通过螺栓紧固在一起，所述壳体5内部设置有一个空腔，在空腔内安装有一个振环6，在壳体5上设置有一个盖板7，在壳体5的下部设置有一个消音器3和一个气动组件4。所述气动组件4和所述空腔密闭连通。见图1，下砂箱上安装两个气动微型振动器2，安装方式成对角线安装，这样可以使下砂箱受力均与，振动落砂无死角。见图2和图3，壳体5与盖板7之间设置有密封圈，壳体5与盖板7之间通过螺纹连接，密封圈的存在使得气动微型振动器2形成密闭的空腔，振环6放在这个空腔内，当气源通过气动组件4进入气动微型振动器2内时，由于壳体5和振环6四周存在空隙，故气流在空隙间流动，使得振环6随气流振动，形成涡流振动，壳体5将振环6形成的振动传递给下砂箱，实现了型砂能够迅速充满型腔的功能，并且下砂箱的振动还使得砂型压实更紧密、砂型脱模不粘箱。每个振动器都装有一个消音器3，用于消除排气噪音。