酒柜储酒格打磨机的制作方法

本发明涉及酒柜加工设备，尤其涉及一种酒柜储酒格打磨机。

背景技术：

酒柜是指用于存放瓶装酒的柜子。有的可以制冷以使酒按照设定温度进行储存，有的则仅能起存放的作用而不能够制冷。酒柜包括柜体，柜体设有抽屉单元和前端开口的方形储酒格，方形储酒格的前端铰接有门，门设有抓手，抽屉单元位于第一储酒格的下方。现有的酒柜存在以下不足：酒瓶以卧式存放时容易产生滚动，故只能适用于将酒瓶以立式进行充分，所以存放形式第一。为此在酒柜时设计圆桶形储酒格供酒瓶卧式存放，圆形储酒格制作过程中需要对外表面进行打磨。现有的对储酒格进行打磨是通过砂轮机来完成的，具体为通过人工握持住储酒格靠近砂轮机的打磨头并转动储酒格来完成的。通过现有的砂轮机对储酒格进行打磨时，不但费时费力、而且由于是人工握持住储酒格进行转动的，因此打磨出的储酒格表面的同圆度差。

技术实现要素：

本发明提供了一种安装时移动方便、倾斜后能够自动停止打磨、能够快速省力地对储酒格进行打磨、打磨出的储酒格的表面的同圆度好的酒柜储酒格打磨机，解决了人工握持并转动储酒格进行外周面的打磨所导致的工作费力且同圆度差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种酒柜储酒格打磨机，所述储酒格为圆筒形，其特征在于，包括底座、通过转动轴转动连接于底座上的用于支撑所述储酒格的支撑套、打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，所述打磨头位于所述支撑套的上方，所述底座的下表面上设有若干橡胶垫，所述底座还连接有当底座的倾斜角度大于设定值时控制所述电机停止的倾斜自断电开关，所述电机壳设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时，使储酒格插在支撑套中且下端面搁置在支撑套底面上的方式通过支撑套进行支撑，然后转动支撑套而使得储酒格转动的同时使打磨头对储酒格的外周面进行打磨。由于通过支撑套支撑住进行转动，故打磨时省力且打磨出的表面的同圆度好。设置倾斜自断电开关能够在底座产生倾斜角度过大而不符合要求时而自动停止打磨。倾斜角度过大会导致储酒格不竖直、使得打磨处的储酒格的外周面偏斜而导致废品率增加。装配本发明时，通过握持住提手杆来进行移动电机以调整电机的位置到符合要求，因此装配时方便；本技术方案中的提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。提手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于提手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

本发明还包括驱动支撑套转动的摩擦轮，所述储酒格同所述支撑套固接在一起，所述摩擦轮通过同所述储酒格的内周面配合驱动所述支撑套转动。能够避免现有的直接驱动支撑套转动方式所存在的没有储酒格时也能够转动（即非工作状态时也能够转动）而导致的能耗高的问题。

本发明还包括传动机构，所述电机轴的两端都伸处所述电机壳，所述摩擦轮通过所述传动机构连接于所述电机轴的一端，所述打磨头连接于所述电机轴的另一端。引人电源时方便，如果通过两部电机进行驱动则引人电源时不方便。能够降低打磨头和摩擦轮同时不能够转动的几率，工作时的可靠性好。

作为优选，所述支撑套的底面设有支撑所述储酒格的端面的支撑部，所述支撑部上设有第一吸附环，所述支撑套的内周面设有第二吸附环。使用过程中，通过下压储酒格而使得第一吸附环和第二吸附环产生变形，变形过程中支撑套、第一吸附环、第二吸附环和储酒格围成的空间内形成负压而将储酒格吸附在支撑套上，能够避免储酒格同支撑套之间产生相对移动而导致打磨处理的表面不符合要求，进一步提高了工作时的可靠性。

作为优选，所述支撑套设有气道，所述气道的一端位于所述第一吸附环和第二吸附环之间。使用时通过将气道的另一端同真空源连接在一起而进行抽真空。

本发明还包括同所述支撑套同轴的连接环，所述连接环设有沿连接环周向延伸的同所述气道的另一端对齐的环形槽，所述连接环设有同所述环形槽连通的连接口，所述连接环同所述底座固接在一起，所述支撑套同所述连接环密封可转动地连接在一起。能够避免转动过程中连接真空源与气道的气管产生缠绕现象。

作为优选，所述连接环套设在所述转动轴上。能够更为方便地保证连接环和支撑套的同轴度，同轴度好则转动过程中不容易产生泄漏现象。

作为优选，所述倾斜自断电开关包括绝缘外壳和固定于外壳的两只接线脚，所述外壳内设有装配腔，所述两只接线脚的内端位于所述装配腔内，所述装配腔内设有重块，所述装配腔内设有沿上下方向延伸的重块导向腔，所述重块位于所述重块导向腔内，所述装配腔内还设有在所述重块的作用下按压在所述两只接线脚的内端上的导电片和使所述导电片同所述接线脚分开的断电弹簧，所述装配腔内设有摆臂、钩接在所述摆臂上而使导电片保持在按压在接线脚的内端上的位置的倒钩和驱动倒钩朝向摆臂转动的倒钩复位弹簧，所述倒钩和摆臂都铰接于所述装配腔内，所述重块导向腔位于所述摆臂内，所述倒钩设有伸入到所述重块导向腔内的同所述重块配合的驱动倒钩同所述摆臂脱开的驱动臂，所述重块导向腔还设有提升所述重块的重块提升弹簧。该技术方案中的具体防倾斜的工作过程为：当机架产生倾斜时倾斜自断电开关也一起倾斜，当倾斜角度达到设计时所允许的最大值时，提升弹簧将重块提升起，重块被提升起的过程中虽然重块对导电片的按压力开始逐渐减小，但是在倒钩的作用下、导电片位置不会动（即导电片始终保持同连接脚可靠地连接在一起），当重块继续移动而远离导电片到按压在驱动臂上时，重球在提升弹簧的作用下（如果倾倒角度超过的90°则重块的重力也会协同驱动）驱动臂驱动倒钩脱钩且倒钩复位弹簧储能，倒钩脱钩后断电弹簧瞬间释放能量而使得导电片同连接脚之间快速脱离。该开关能够降低断开时间和电弧的作用。当本发明回复水平时，重块朝向导电片移动，重块的重力使断电弹簧储能和导电片合拢，此时由于驱动臂失去了重球的挤压作用、倒钩复位弹簧驱动倒钩复位（复位后气缸能够重新启动而工作），此时如果断电弹簧有产生振动而驱动导电片同接线脚之间产生反复通断现象的趋势、倒钩会限制反复通断现象的产生，从而起到避免反复通断而产生的打火现象。

作为优选，所述橡胶垫的端面设有若干个沿橡胶垫周向分布的存孔，所述存孔中设有中间板，所述中间板将所述存孔分割成沿上下方向分布的内腔体和外腔体，所述中间板设有连通所述内腔体和外腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿内腔体和外腔体的分布方向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述外腔体的外端设有朝向外腔体内部拱起的弹性盖。使用时，将液体填充在存孔内，焊接过程中悬挂板下降而产生振动传递给橡胶垫而导致存孔变形时，存孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加。能够降低振动对打磨质量的影响。

作为优选，所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非内腔体和外腔体的分布方向的振动时也能够驱动摩擦杆沿内外腔体分布方向运行而吸能。吸能效果好。

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够通过吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。对沿第二连接孔的径向的振动也能够够产生响应而吸能，吸收振动能量的可靠性更好。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

本发明具有下述优点：对储酒格进行打磨时省力，打磨出的储酒格的表面的同圆度好，工作时的噪声低；装配过程中移动电机时方便且移动时的舒适性好。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为橡胶垫的剖视示意图。

图3为图2的C处的局部放大示意图。

图4为图3的D处的局部放大示意图。

图5为图4的E处的局部放大示意图。

图6为倾斜自断电开关的剖视放大示意图。

图7为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧还没有释放能量时刻的示意图。

图8为倾斜自断电开关产生倾倒且断电弹簧也释放能量时刻的示意图。

图9为图1中的提手杆的横截面示意图。

图10为图1中的提手杆的轴向剖视示意图。

图11为实施例二的示意图。

图12为实施例二的使用状态大示意图。

图中：底座1、连接环11、连接口111、环形槽112、真空源12、支撑套2、支撑部22、第一吸附环23、第二吸附环26、转动轴27、气道28、传动机构3、第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33、第一扇形齿轮34、第二扇形齿轮35、第三扇形齿轮36、第四扇形齿轮37、第五扇形齿轮38、第六扇形齿轮39、提手杆4、套管41、电机5、电机轴51、电机壳52、打磨头53、电机安装架54、摩擦轮59、储酒格6、橡胶垫7、存孔71、内腔体711、外腔体712、中间板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、、倾斜自断电开关9、外壳91、装配腔911、凹坑915、缓震垫917、接线脚92、接线孔821、断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、重块提升弹弹簧961、摆臂97、第一铰轴971、倒钩导入面972、倒钩98、第二铰轴981、倒钩复位弹簧982、驱动臂983、密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1、第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种酒柜储酒格打磨机，包括底座1、支撑套2和电机5。底座1的下表面上设有若干橡胶垫7。支撑套2设有转动轴27。支撑套2通过转动轴27转动连接在底座1上。支撑套2的底面构成第一支持部22。电机5包括电机轴51和电机壳52。电机轴51的左端伸出电机壳52。电机轴51的左端连接有打磨头53。打磨头53位于支撑套2的上方。电机壳52固定在电机安装架54上。底座1设有倾斜自断电开关9。倾斜自断电开关9用于控制电机5停止。倾斜自断电开关9包括外壳91和接线脚92。外壳91同底座1固接在一起。

电机壳52设有提手杆4。提手杆4外弹性套设有套管41。

参见图2，橡胶垫7为环形结构。橡胶垫7的端面设有若干个沿橡胶垫的周向分布的存孔71。存孔71内设有中间板72。中间板72将存孔71分割成内腔体711和外腔体712。外腔体712的下端设有弹性盖73。弹性盖73为朝向外腔体712内部拱起的碗形。

参见图3，中间板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图4，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图5，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

参见图6，倾斜自断电开关9还包括断电弹簧93、导电片94、重块导向腔95、重块96、摆臂97和倒钩98。

外壳91为绝缘材料制作而成，具体为塑料制作而成。外壳91内设有装配腔911。装配腔911的底壁的中间部位设有凹坑915。

接线脚92有两只。两只接线脚92沿左右方向分布。接线脚92固定于外壳91的底面上。接线脚92的外端设有接线孔921。接线脚92的内端位于装配腔911内。

断电弹簧93为沿上下方向伸缩的压簧。断电弹簧93位于装配腔911内。断电弹簧93的下端位于凹坑915中。断电弹簧93的上端同导电片94的中部抵接在一起。断电弹簧93处于压缩状态。

导电片94位于装配腔911内。导电片94的左右两端按压在两只接线脚92的内端上。

重块96通过重块提升弹簧961悬挂在重块导向腔912内。导电片94是在重块96克服重块提升弹簧961的弹力后按压住使得断电弹簧93收缩且按压在两只接线脚92的内端上的。

摆臂97为“T”字形。摆臂97的左端通过第一铰轴971铰接于装配腔911内。第一铰轴971沿水平方向延伸。摆臂97的右端部设有倒钩导入面972。摆臂97的下端同导电片94固接在一起。重块导向腔95设置于摆臂97内。重块导向腔95的下端设有缓震垫917。倒钩98的下端通过第二铰轴981铰接于装配腔911内。第二铰轴981沿水平方向延伸。第二铰轴981和第一铰轴971平行。倒钩98钩接在摆臂97的右端而限制摆臂97向上摆动，使得导电片94保持在按压在接线脚92的内端上的位置。倒钩98的上端设有倒钩复位弹簧982。倒钩复位弹簧982用于驱动倒钩朝向摆臂转动。倒钩98上还设有驱动臂983。驱动臂983伸入到重块导向腔95。驱动臂983位于重块96的上方。驱动臂983设有挤压导向面9831。

参见图7，当底座1（参见图1）产生倾斜时，重块96在重块提升弹簧961的作用下开始朝摆臂97的上端平移，此时虽然重块96对导电片94的按压力减小甚至消失，但在倒钩98的作用下，导电片94同接线脚92的内端的接触状态仍旧不变，随着重块96距离倒钩98的距离变近，重块96按压到驱动臂983而克服倒钩复位弹簧982的弹力时，倒钩98同摆臂97的右端脱开。

参见图8，倒钩98从摆杆97上脱开后，断电弹簧93瞬间释放能量而将导电片94快速顶离接线脚92的内端，使得一对接线脚92之间断开从而使电机5（参见图1）停止工作。

参见图6，当本发明竖起时，重块96使摆杆97摆动并使得导电片94按压到接线脚92的内端上，重块96下移而失去对驱动臂983的驱动作用、倒钩复位弹簧982使得倒钩98朝向摆臂97靠拢，当导电片94同接线脚92抵接在一起时、倒钩98重新钩接在摆杆97的右端上，从而使得断电弹簧94产生的转动不能够导致导电片94和接线脚92之间的反复的通断。

本实施例中显示的为已经倾倒的情况，实际只需要倾斜到设定的最大角度倾斜自断电开关9即会断开。

参见图9，提手杆4和套管41之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在提手杆4外。基管81穿设在套管41内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有弹簧823。弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管41抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在提手杆4上且穿设在基管81内将基管81同提手杆4连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图10，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在提手杆4上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，装配过程中需要调整电机的位置时，通过手握持在套管41上进行移动即可。

参见图9和图10，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压弹簧823而改变预紧力即可。

参见图1，对圆筒形储酒格的外周面进行打磨时：使圆筒形储酒格插在支撑套2中且圆筒形储酒格的端部搁置在支撑套的底面上；使打磨头53同圆筒形储酒格的外周面抵接在一起；通过电机5驱动打磨头53转动，转动支撑套2使得圆筒形储酒格转动，从而使得打磨头53对圆筒形储酒格的外表面进行打磨。本实施例中为通过紧配合相对固定住圆筒形储酒格和支撑套2的。

橡胶垫的吸振过程为，参见图2并结合图1，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），底座1受到的振动传递给橡胶垫7而导致存孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图5）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图11，还包括摩擦轮59和传动机构3。传动机构3包括第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33、第一扇形齿轮34、第二扇形齿轮35、第三扇形齿轮36、第四扇形齿轮37、第五扇形齿轮38和第六扇形齿轮39。电机轴51沿左右方向延伸。电机轴51的左右两端都伸出电机壳52。打磨头53连接在电机轴31的左端。第六扇形齿轮39连接在电机轴51的右端。第五扇形齿轮38和第六扇形齿轮39啮合在一起。第五扇形齿轮38连接在第三转轴33的下端。第四扇形齿轮37连接在第三转轴33的上端。第四扇形齿轮37和第三扇形齿轮36啮合在一起。第三扇形齿轮36连接在第二轴32的右端。第二扇形齿轮35连接在第二轴32的左端。第二扇形齿轮35和第一扇形齿轮34啮合在一起。第一扇形齿轮34连接在第一转轴31的上端。摩擦轮59连接在第一轴31的下端。摩擦轮59和打磨头53沿支撑套2的径向分布。

支撑部22上设有第一吸附环23。支撑套2的内周面上设有第二吸附环26。支撑套2设有气道28。底座1上设有连接环11和真空源12。连接环11同底座1固接在一起。连接环11可转动地密封套设在转动轴27上。连接环1设有连接口111和环形槽112。连接口111同真空源12连接在一起。连接口111同环形槽112连通。环形槽112位于连接环11的内周面。环形槽112沿连接环的周向延伸。环形槽112同气道28的一端对齐、气道28的另一端位于第一吸附环23和第二吸附环26之间。

参见图12，使用时将圆筒形储酒格6插在支撑套2中且储酒格的下端面支撑在支撑部22上，使得第一吸附环23和第二吸附环26密封支撑住圆筒形储酒格6，启动真空源12。真空源12通过气道28对支撑套2、第一吸附环23、储酒格6和第二吸附环26所围成的空间进行抽真空，使得储酒格6可靠地吸附在支撑套2上，此时摩擦轮59同储酒格6的内周面抵接在一起，启动电机5，电机5驱动打磨头53对储酒格61的外周面进行打磨。电机5还通过传动机构3驱动摩擦轮59转动，摩擦轮59和储酒格62之间产生的摩擦力使得储酒格6连同支撑套2一起以转动轴27为轴转动。从而实现打磨与转动同步进行。