本发明涉及一种工业中使用的热处理工艺。
背景技术：
随着工业的不断发展，现有的工业领域中，很多地方都需要用到齿轮来传动链接，齿轮应也应用于日常生活中的很多产品上，但现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起，就会导致该拥有齿轮传动的产品不能够很好地实用，而且，齿轮都在内部，还不好更换，这就导致现有的齿轮应用中，对齿轮拥有了越来越高的要求。
技术实现要素：
本发明对以上问题的提出，而研究设计一种热处理工艺，用以解决现有的热处理工艺，对齿轮的热处理达不到工业生产或日常生活产品的需要的缺点。
本发明采用的技术手段如下：
一种耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)预热处理：将齿轮放入加热炉中，升高加热炉的温度，使之达到400℃-500℃，通入二氧化碳作为保护气体，持续两小时；
(2)第一阶段热处理：将放有齿轮的加热炉的温度升至800℃-850℃，持续1小时；
(3)第二阶段热处理：将放有齿轮的加热炉的温度升至950℃-1050℃，持续0.5小时；
(4)第一阶段淬火：将取出的齿轮放入600℃-650℃的淬火油中淬火冷却， 持续0.5小时；
(5)第二阶段淬火：将取出的齿轮放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时，取出齿轮风冷至室温；
(6)回火处理：将淬火冷却后的齿轮放入回火炉中，升高回火炉温度，使之达到450℃-550℃，持续2小时，取出齿轮空冷至室温。
作为优选所述齿轮在上述步骤(1)预热处理前能够进行酸洗。
与现有技术比较，本发明具有以下优点：
1、本发明所述的热处理工艺采用分级加热，使加热更加完全；
2、本发明所述的热处理工艺采用分级淬火，使齿轮内部的韧性提高。
本发明具有简单易行，可用于工业批量生产，适于规模化工业生产的需要，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。