本发明涉及金属铸造设备技术领域，更具体的说涉及一种铝合金差压铸造装置及方法。
背景技术：
目前，在我们日常生产中常用的铝合金铸造设备已有低压铸造机、重力铸造机、高压铸造机等，都存在凝固速度慢，形成晶粒大，致密度不高等缺陷，不适于生产复杂、薄壁的铝合金铸件。差压铸造是一种压力下充型和凝固结晶的铸造工艺方法，该工艺将“可控速充型”和“压力结晶”相结合，可获得最佳的充型速度和最优质的充型金属液，使产品赋予了有别与金属型铸造、低压铸造产品的组织和性能。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有铸造技术对铸件致密度及内部质量的提高有限，难以满足生产复杂、薄壁的铸件之不足，而提供一种差压铸造机与铸造方法，能够铸造出组织致密、铸造缺陷少、性能优良的铸件。
本发明的技术解决措施如下：
一种差压铸造机，包括底座板，所述底座板的上端面上设置有固定模板机构，所述底座板上端面的中部设置有下模具和下模罩，所述下模罩包覆在下模具的外侧，所述下模具和下模罩的正上方相对应的设置有上模具和上模罩，所述上模罩包覆在上模具的外侧，所述上模具和上模罩通过动模板与动模机构相连，所述动模机构与固定模板机构相连并沿着固定模板机构做上下移动；所述底座板的下方设置有保温炉，所述保温炉设置有保温炉驱动机构，所述保温炉 驱动机构通过支架与所述底座板相连，升液管位于底座板的下方并与所述保温炉相连。
作为上述技术方案的优选，所述的固定模板机构上设置有接产品机构。
作为上述技术方案的优选，所述的动模机构与所述固定模板机构之间设置有安全锁组件。
作为上述技术方案的优选，所述的保温炉驱动机构包括有保温炉升降机构和保温炉平移机构。
作为上述技术方案的优选，所述的底座板上设置有与升液管相匹配的圆孔。
一种差压铸造机的铸造方法，包括下列步骤：
步骤1：将铝合金放入熔化炉中进行熔化，熔化结束后将其铝合金液注入差压铸造机的保温炉中；
步骤2：同时对差压铸造机进行调试准备，将升液管进行预热并将其安装到保温炉上，升液管通过底座板至模具浇注口；
步骤3：同时对上模具和下模具进行预热，预热完成后上模具和下模具进行合模，上模罩与下模罩闭合；
步骤4：保温炉与由上模具和下模具构成的密闭空间通过升液管隔离成两个独立的密闭空间，分别往保温炉和由上模具和下模具构成的密闭空间中充入一定的稀有气体达到压力平衡；
步骤5：再往保温炉内充入稀有气体，保温炉内的铝液通过升液管压入模具内填充；
步骤6：铝液填充满模具后，保温保压一段时间；
步骤7：在产品完全成型并达到一定要求后，下模具冷却，上模具冷却，冷却完成后动模机构开至一定高度；
步骤8：接产品机构旋转至机台中心接取产品。
本发明的有益效果在于：与现有的差压机相比，本发明在一定压力下充型，能够获得最佳的充型速度，能够获得最优质的充型金属液，可避免外来夹杂物进入，能够获得组织致密、铸造缺陷少、性能优良的铸件；同时，往保温炉内充入稀有气体，高压下能提高气体溶解度，可以提高铸件的强度和耐磨性能；另外，通过设置在动模机构与固定模板机构之间的安全锁组件保证整个铸造过程的安全进行。
具体实施方式
一种差压铸造机，包括底座板，所述底座板的上端面上设置有固定模板机构，所述底座板上端面的中部设置有下模具和下模罩，所述下模罩包覆在下模具的外侧，所述下模具和下模罩的正上方相对应的设置有上模具和上模罩，所述上模罩包覆在上模具的外侧，所述上模具和上模罩通过动模板与动模机构相连，所述动模机构与固定模板机构相连并沿着固定模板机构做上下移动；所述底座板的下方设置有保温炉，所述保温炉设置有保温炉驱动机构，所述保温炉驱动机构通过支架与所述底座板相连，升液管位于底座板的下方并与所述保温炉相连。
作为上述技术方案的优选，所述的固定模板机构上设置有接产品机构。
作为上述技术方案的优选，所述的动模机构与所述固定模板机构之间设置有安全锁组件。
作为上述技术方案的优选，所述的保温炉驱动机构包括有保温炉升降机构和保温炉平移机构。
作为上述技术方案的优选，所述的底座板上设置有与升液管相匹配的圆孔。
一种差压铸造机的铸造方法，包括下列步骤：
步骤1：将铝合金放入熔化炉中进行熔化，熔化结束后将其铝合金液注入差压铸造机的保温炉中；
步骤2：同时对差压铸造机进行调试准备，将升液管进行预热并将其安装到保温炉上，升液管通过底座板至模具浇注口；
步骤3：同时对上模具和下模具进行预热，预热完成后上模具和下模具进行合模，上模罩与下模罩闭合；
步骤4：保温炉与由上模具和下模具构成的密闭空间通过升液管隔离成两个独立的密闭空间，分别往保温炉和由上模具和下模具构成的密闭空间中充入一定的稀有气体达到压力平衡；
步骤5：再往保温炉内充入稀有气体，保温炉内的铝液通过升液管压入模具内填充；
步骤6：铝液填充满模具后，保温保压一段时间；
步骤7：在产品完全成型并达到一定要求后，下模具冷却，上模具冷却，冷却完成后动模机构开至一定高度；
步骤8：接产品机构旋转至机台中心接取产品。