技术特征：
1.一种弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述高强度冷轧钢板具有如下化学组成：以重量％计，含有0.06～0.1％的C、0.05～0.5％的Si、2.0～2.5％的Mn、0.001～0.10％的P、0.010％以下的S、0.01～0.10％的可溶Al、0.010％以下的N及分别为0.003～0.08％范围的Ti和Nb中的一种以上，及余量的Fe和杂质；钢的微细组织由以面积含量计为40％以下的马氏体、30～40％的贝氏体及20～30％的铁素体构成；贝氏体/马氏体的硬度比为0.7以上；所述铁素体中形成有1.5×106个/mm2以上的大小为10nm以下的析出物，以满足贝氏体/铁素体的硬度比为2以下。2.如权利要求1所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述铁素体的结晶粒径为10μm以下，并且，所述马氏体的平均大小为5μm以下。3.如权利要求1所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，(贝氏体+马氏体)/铁素体的硬度比为4以下。4.如权利要求1所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板进一步含有0.5～1.0％的Cr和0.01～0.15％的Mo中的一种以上。5.如权利要求1所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板进一步含有0.0010～0.0060％的B。6.如权利要求1所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板进一步含有0.10％以下的Sb。7.一种弯曲加工性及扩孔性优异的高强度熔融镀锌钢板，其特征在于，所述高强度熔融镀锌钢板是在权利要求1至6中任一项所述的冷轧钢板表面上形成有熔融镀锌层的高强度熔融镀锌钢板。8.一种弯曲加工性及扩孔性优异的高强度合金化熔融镀锌钢\t板，其特征在于，所述高强度合金化熔融镀锌钢板是在权利要求1至6中任一项所述的冷轧钢板表面上形成有合金化熔融镀锌层的高强度合金化熔融镀锌钢板。9.一种弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述高强度冷轧钢板的制造方法包括以下工序：准备具有以下构成的钢坯后，对其进行再加热，所述钢坯的构成为：以重量％计，含有0.06～0.1％的C、0.05～0.5％的Si、2.0～2.5％的Mn、0.001～0.10％的P、0.010％以下的S、0.01～0.10％的可溶Al、0.010％以下的N及分别为0.003～0.08％范围的Ti和Nb中的一种以上，及余量的Fe和杂质；对于经过再加热的所述钢坯，在Ar3～Ar3+50℃的温度范围下进行热精轧后，在600～750℃温度范围下进行卷绕；对于经过卷绕的所述热轧板，用40～70％的冷轧压下率进行冷轧后，在Ac1+30℃～Ac3-30℃的温度区间进行连续退火处理；以及对于经过连续退火处理的所述钢板，进行第一段冷却，直至达到650～700℃，接着进行第二段冷却，直至达到400～500℃的温度范围，然后进行过时效处理，直至达到300～400℃的温度区间。10.如权利要求9所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述高强度冷轧钢板的微细组织由以面积含量计为40％以下的马氏体、30～40％的贝氏体及20～30％的铁素体构成；贝氏体/马氏体的硬度比为0.7以上；所述铁素体中形成有1.5×106个/mm2以上的大小为10nm以下的析出物，以满足贝氏体/铁素体的硬度比为2以下。11.如权利要求10所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述铁素体的结晶粒径为10μm以下，所述马氏体的平均大小为5μm以下，并且，(贝氏体+马氏体)/铁素体的硬度比为4以下。12.如权利要求9所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述冷轧钢板含有0.5～1.0％的Cr和0.01～0.15％的Mo中的一种以上。13.如权利要求9所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板进一步含有0.0010～0.0060％的B。14.如权利要求9所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板进一步含有0.10％以下的Sb。15.一种弯曲加工性及扩孔性优异的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述高强度熔融镀锌钢板的制造方法包括以下工序：准备具有以下构成的钢坯后，对其进行再加热，所述钢坯的构成为:以重量％计，含有0.06～0.1％的C、0.05～0.5％的Si、2.0～2.5％的Mn、0.001～0.10％的P、0.010％以下的S、0.01～0.10％的可溶Al、0.010％以下的N及分别为0.003～0.08％范围的Ti和Nb中的一种以上，及余量的Fe和杂质；对于经过再加热的所述钢坯，在Ar3～Ar3+50℃的温度范围下进行热精轧后，在600～750℃温度范围下进行卷绕；对于经过卷绕的所述热轧板，用40～70％的冷轧压下率进行冷轧后，在Ac1+30℃～Ac3-30℃的温度区间进行连续退火处理；以及对于经过连续退火处理的所述钢板，进行第一段冷却，直至达到650～700℃，接着以3～30℃/s的平均冷却速度进行第二段冷却，直至达到600℃以下的温度范围；以及在常规条件下对经过冷却的所述钢板进行退火后，进行熔融镀锌。16.如权利要求15所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述高强度熔融镀锌钢板的微细组织由以面积含量计为40％以下的马氏体、30～40％的贝氏体及20\t～30％的铁素体构成；贝氏体/马氏体的硬度比为0.7以上；所述铁素体内形成有1.5×106个/mm2以上的大小为10nm以下的析出物，以满足贝氏体/铁素体的硬度比为2以下。17.如权利要求16所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述铁素体的结晶粒径为10μm以下，所述马氏体的平均大小为5μm以下，并且，(贝氏体+马氏体)/铁素体的硬度比为4以下。18.如权利要求15所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述熔融镀锌钢板含有0.5～1.0％的Cr和0.01～0.15％的Mo中的一种以上。19.如权利要求15所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述熔融镀锌钢板进一步含有0.0010～0.0060％的B。20.如权利要求15所述的弯曲加工性及扩孔性优异的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述熔融镀锌钢板进一步含有0.10％以下的Sb。21.一种弯曲加工性及扩孔性优异的高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法包括在进行如权利要求15至20中任一项所述的熔融镀锌钢板的制造工序后，在450～600℃的温度范围下进行熔融镀锌的合金化处理的工序。