数控抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种数控抛光机。

背景技术：

在日用五金件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光加工处理，抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。传统的抛光机由机座、电机及设置在该电机的主轴上的抛光轮等部件组成，该抛光机虽然简单，但是均以手工抛光为主，工作重复性高，存在着安全隐患，并且工作效率较低。为此，市场上推出数控系统抛光机，主要是运用于对圆柱表面及平面的抛光加工，基本上不能做复杂曲面形状的抛光加工。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种数控抛光机，以解决现有技术中数控抛光机不能作复杂曲面形状的抛光的技术问题。

为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种数控抛光机，包括机身架、控制器及分别与所述控制器相连接，并受其控制的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、W轴旋转机构和抛光机构，所述Z轴驱动机构通过Y轴驱动机构设置在所述机身架上，所述X轴驱动机构设置在所述Z轴驱动机构上，所述W轴旋转机构设置在所述X轴驱动机构上，并驱动装有被抛光工件的夹具以W轴为轴心转动，该W轴与X轴的轴线相平行，所述抛光机构设置在所述机身架上且位于W轴旋转机构上方，所述抛光机构的转动轴与X轴的轴线相平行。

优选地，所述Y轴驱动机构包括Y轴滑座、Y轴驱动电机、Y轴导轨和Y轴滑台，所述Y轴滑座通过连接块与所述机身架相连，所述Y轴导轨设置在所述Y轴滑座上，所述Y轴滑台设置在Y轴导轨上，所述Y轴驱动电机设置在所述Y轴滑座端部，并能通过Y轴向丝杆驱动所述Y轴滑台于所述Y轴导轨上作往复动作。

优选地，所述Z轴驱动机构包括Z轴滑座、Z轴驱动电机、Z轴导轨和Z轴滑台，所述Z轴滑座设置在所述Y轴滑台上，所述Z轴导轨设置在所述Z轴滑座上，所述Z轴滑台设置在Z轴导轨上，所述Z轴驱动电机设置在所述Z轴滑座端部，并能通过Z轴向丝杆驱动所述Z轴滑台于所述Z轴导轨上作往复动作。

优选地，所述X轴驱动机构包括X轴滑座、X轴驱动电机、X轴导轨和X轴滑台，所述X轴滑座设置在所述Z轴滑台上，所述X轴导轨设置在所述X轴滑座上，所述X轴滑台设置在X轴导轨上，所述X轴驱动电机设置在所述X轴滑座端部，并能通过X轴向丝杆驱动所述X轴滑台于所述X轴导轨上作往复动作。

优选地，所述W轴旋转机构包括底座和W轴驱动电机，所述底座通过支架设置在所述X轴滑台上，所述W轴驱动电机包括对称设置的左W轴驱动电机和右W轴驱动电机，分设在所述底座的左右两边，所述装有被抛光工件的夹具设置在左、右W轴驱动电机之间。

优选地，所述抛光机构还包括抛光驱动电机和抛光轮、所述抛光驱动电机设置在所述机身架上，所述转动轴与所述抛光驱动电机相连，其两端通过轴承座设置在所述机身架上，所述抛光轮套接在所述转动轴上，所述抛光机构为二个。

优选地，所述机身架的外侧壁设有防护板，所述控制器设置在所述防护板上，该控制器上设有显示屏。

本实用新型通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和W轴旋转机构同时四轴联动，能对复杂曲面形状的表面进行抛光加工，提高了工作效率，降低了操作工人的劳动强度，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中数控抛光机的结构示意图一；

图2为本实用新型一实施例中数控抛光机的结构示意图二；

图3为本实用新型一实施例中数控抛光机的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和W轴旋转机构连接的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中数控抛光机的X轴驱动机构结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中数控抛光机的Y轴驱动机构结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中数控抛光机的Z轴驱动机构结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中数控抛光机的W轴旋转机构结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中数控抛光机的抛光机构结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2所示，本实施例中，一种数控抛光机，包括机身架1、控制器2及分别与所述控制器2相连接，并受其控制的X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、Z轴驱动机构5、W轴旋转机构6和抛光机构7，Z轴驱动机构5通过Y轴驱动机构4设置在所述机身架1上，X轴驱动机构3设置在Z轴驱动机构5上，W轴旋转机构6设置在X轴驱动机构3上，并驱动装有被抛光工件的夹具以W轴为轴心转动，该W轴与X轴的轴线相平行，抛光机构7设置在机身架1上且位于W轴旋转机构6上方，抛光机构7的转动轴71与X轴的轴线相平行。

本实用新型通过X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、Z轴驱动机构5和W轴旋转机构6同时四轴联动，能对复杂曲面形状的表面进行抛光加工，提高了工作效率，降低了操作工人的劳动强度，适用范围广。

具体的，参照图3和图5所示，Y轴驱动机构4包括Y轴滑座41、Y轴驱动电机42、Y轴导轨43和Y轴滑台44，Y轴滑座41通过连接块45与机身架1相连，Y轴导轨43设置在Y轴滑座41上，Y轴滑台44设置在Y轴导轨43上，Y轴驱动电机42设置在Y轴滑座41端部，并能通过Y轴向丝杆驱动Y轴滑台44于Y轴导轨43上作往复动作。

参照图3和图6所示，所述Z轴驱动机构5包括Z轴滑座51、Z轴驱动电机52、Z轴导轨53和Z轴滑台54，Z轴滑座51设置在Y轴滑台44上，Z轴导轨53设置在Z轴滑座51上，Z轴滑台54设置在Z轴导轨53上，Z轴驱动电机52设置在Z轴滑座51端部，并能通过Z轴向丝杆驱动Z轴滑台54于Z轴导轨53上作往复动作。

参照图3和图4所示，所述X轴驱动机构3包括X轴滑座31、X轴驱动电机32、X轴导轨33和X轴滑台34，X轴滑座31设置在Z轴滑台54上，X轴导轨33设置在X轴滑座31上，X轴滑台34设置在X轴导轨33上，X轴驱动电机32设置在X轴滑座31端部，并能通过X轴向丝杆驱动X轴滑台34于X轴导轨33上作往复动作。

参照图3和图7所示，W轴旋转机构6包括底座61和W轴驱动电机，底座61通过支架64设置在X轴滑台34上，W轴驱动电机包括对称设置的左W轴驱动电机62和右W轴驱动电机63，分设在底座61的左右两边，装有被抛光工件的夹具设置在左W轴驱动电机62与右W轴驱动电机63之间，并驱动装有被抛光工件的夹具以W轴为轴心转动，该W轴与X轴的轴线相平行。

本实施例中，对于被抛光工件的夹具，通过借助X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、Z轴驱动机构5、W轴旋转机构6的相配合工作，使得装有被抛光工件的夹具实现了沿X轴直线运动、Y轴直线运动、Z轴直线运动、W轴旋转运动之一或全部动作，工件的不同复杂曲面可以被进行打磨抛光。在本实用新型中，本实用新型中的产品根据根据加工中心CNC实施上述的X轴、Y轴、Z轴和W轴四轴联动，可以完成任意空间曲面的打磨，其操作使用方便，运行平稳，非常适合于发杂的空间曲面工件数控打磨。电器部分可采用先进的CNC数控系统控制，自动化程度高。X轴驱动电机32、Y轴驱动电机42、Z轴驱动电机52、W轴驱动电机可全部采用伺服电机，安全方便快捷的完成工件的曲面打磨。进一步地，伺服电机的驱动通过数控系统控制。

参照图2和图8所示，抛光机构7还包括抛光驱动电机72和抛光轮73、抛光驱动电机72设置在机身架1上，转动轴71与抛光驱动电机72相连，其两端通过轴承座74设置在机身架1上，抛光轮73套接在转动轴71上，抛光驱动电机72通过带传动与转动轴71相连，抛光驱动电机72的输出轴和转动轴71各设有同步轮，通过同步带将两同步轮相连，从而抛光驱动电机72驱动同步带传动，同步带带动转动轴71转动，安装在转动轴71上的抛光轮73跟随转动轴71一起转动对工件进行抛光，在其他实施例中，也可以将链条与设置在抛光驱动电机72的输出轴和传动轴71的齿轮配合，通过链条将两齿轮相连，从而抛光驱动电机72驱动链条传动，链条带动转动轴71转动，安装在转动轴71上的抛光轮73跟随转动轴71一起转动对工件进行抛光。抛光机构7为二个，其中一个用于粗抛，另一个用于精抛。

参照图1所示，机身架1的外侧壁设有防护板11，安全性高，有效消除安全隐患。控制器2设置在防护板11上，该控制器2上设有显示屏21，机身架1上还设有除尘器，除尘器与控制器2相连接。设置除尘器，有效改善工作环境，避免粉尘外扬，有利于操作人员的身体健康。

工作时，将装有被抛光工件的夹具放置在左W轴驱动电机62与右W轴驱动电机63之间，将与工件相关的的抛光参数信息输入到控制器2，通过该控制器器2控制X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、Z轴驱动机构5、W轴旋转机构6和抛光机构7的配合工作，可以同时四轴联动，灵活性高，能对复杂曲面形状的表面进行抛光加工，还可以粗加工、精加工等工序，不仅提高了工作效率，还降低了操作工人的劳动强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。