技术领域本实用新型有关一种浮砂机，尤指一种应用在脱蜡法制造砂模壳的浮砂机结构改良。
背景技术：
习知脱蜡法制造而成的砂模(铸模)，经常应用在精密铸造的产品上，该砂模制作过程必须依据产品形状、尺寸预先制造一蜡模，再于蜡模表面沾上一层浆液，然后将蜡模放入一浮砂机或淋砂机，使模砂沾黏在蜡模表面，如此反复地进行沾浆及粘砂动作，直到蜡模表面形成一定厚度的砂模，再加热使蜡模熔化流出，即制成可浇铸金属熔液的砂模壳。而习知的浮砂机，通常具有一砂筒，筒内近底部结合一隔板，在隔板下层构成一风道，隔板上结合复数个喷气嘴，并于外筒壁设有一与风道相通的管接头。但习知蜡模沾浆及黏砂过程中，经常发生滴浆的情况，浆液滴入浮砂机，将导致砂筒内的砂子被黏着成一些小砂团，并随着浮砂机的运作而沉入筒底，久而久之将堵塞筒内的喷气嘴。为此，本案实用新型人曾提出一种浮砂机改良(如台湾地区专利公告M362723号所示)，其在砂筒内设有多数根浮砂风管，各浮砂风管上设有多个伞形的喷嘴，可防止小砂团堵塞在喷嘴，并在砂筒一侧设有排砂口，方便将筒底的模砂漏出。然而，上述浮砂风管上设有多个伞形的喷嘴构造，导致其结构复杂，制造成本较高，不利于市场竞争，因此亟待更进一步的改良。
技术实现要素：
本实用新型的目的在提供一种浮砂机，其借着浮砂机内部的喷气管结构改良，能够预防模砂进入喷气管，并防止小砂团堵塞喷气部位，且又可轻易清除砂筒底部小砂团，同时达到结构精简与降低成本等功效的目的。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种浮砂机，用于盛装精密铸造作业的模砂，并接通一工作气体以吹浮模砂翻滚，其包括：一用于盛装该模砂的砂筒，该砂筒的至少一侧设有一进气通道；及多数根喷气管，各该喷气管水平排列设置在该砂筒内的下方，各该喷气管之间形成一落砂空隙，各该喷气管的至少一端穿过该砂筒的侧筒壁并连通该进气通道，各该喷气管的下侧管壁设有多数个直通管内与向下朝向该砂筒筒内的喷气孔，该进气通道提供该工作气体进入该喷气管并从该喷气孔向下喷入该砂筒的筒内。进一步地，其中该进气通道设置于该砂筒侧筒壁的外面，并环绕该砂筒的侧筒壁，该喷气管的二端分别穿过该砂筒的侧筒壁与该进气通道相通。进一步地，其中该进气通道设置于该砂筒侧筒壁的内面，并环绕该砂筒的侧筒壁，该喷气管的二端分别穿入该进气信道与该进气信道相通。进一步地，其中该进气通道为断面呈矩形或半圆形的管体。进一步地，其中该进气通道连接有一接气管，该接气管的端部设有一法兰。进一步地，其中该喷气管为断面呈矩形、菱形或圆形的管体。进一步地，其中该砂筒的一侧筒壁设有一排砂口，该排砂口包含一与该砂筒的筒内相通的管体，及一枢接在该管体的一出口端的活动盖。进一步地，其中该砂筒的筒内的该喷气管下方设有一朝向该排砂口倾斜的斜底板。本实用新型的浮砂机，可在该砂筒内放入模砂，另将一鼓风机连接在该接气管，以此输入空气到该进气通道，使工作气体经过各该喷气管而从喷气孔喷入该砂筒内，通过气体让模砂在该砂筒内浮动，即可进行制作砂模壳时的粘砂作业。特别是，本实用新型该喷气管在下管壁设有多数个直通管内与该砂筒筒内的喷气孔，可采用钻孔加工方式快速制成喷气构造，而且喷气孔朝下的构造，能防止模砂进入喷气管内，并防止小砂团堵塞喷气孔，因此本实用新型可达到结构精简与降低成本等功效。附图说明图1为本实用新型浮砂机较佳实施例的立体示意图。图2为本实用新型浮砂机较佳实施例的俯视示意图。图3为本实用新型浮砂机较佳实施例的前视剖面示意图。图4为本实用新型浮砂机较佳实施例的俯视剖面示意图。图5为本实用新型浮砂机较佳实施例的侧视剖面示意图。图6为本实用新型喷气管较佳实施例的断面示意图。图7为本实用新型喷气管较佳实施例的立体示意图。图8为本实用新型喷气管喷气到砂筒的工作状态示意图。图9为本实用新型排砂口较佳实施例的立体示意图。图中，1砂筒11进气通道12盖体13接气管131法兰14排砂口141管体142活动盖15斜底板2喷气管21喷气孔3落砂空隙10模砂20送风管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。参阅图1、图2及图3所示，本实用新型的浮砂机，用于盛装精密铸造作业的模砂10，并接通工作气体以吹浮模砂10翻滚，用于制成砂模壳，其较佳的具体实施例包括一用于盛装模砂的砂筒1，及多数根设置在该砂筒1内的喷气管2，其中:该砂筒1可为矩型或其他形状的直立筒体，于该砂筒1的至少一侧筒壁设有一进气通道11，该进气通道11可为在一侧筒壁水平延伸且断面呈矩形或半圆形的管体，例如使用一ㄇ形或半圆形的盖体12结合在该砂筒1的侧筒壁，进而形成进气通道11。该多数根喷气管2为断面呈矩形、菱形或圆形的管体，使各该喷气管2水平排列设置在该砂筒1筒内的下方，并在各该喷气管2之间形成一落砂空隙3，各该喷气管2的至少一端穿过该砂筒1的侧筒壁并连通该进气通道11，且各该喷气管2的下侧管壁设有多数个直通管内与向下朝向该砂筒1筒内的喷气孔21(如图6及图7所示)，该喷气孔21可采用钻孔机在该喷气管2直接钻孔所制成。以此，本实用新型的浮砂机可在该砂筒1的筒内放入制作砂模壳所需的模砂10，另将一鼓风机(未图示)的送风管20(如图2及图3所示)连通该进气通道11，以此输入一工作气体进入该进气通道11，使该进气通道11提供该工作气体进入各该喷气管2，再从各该喷气管2的喷气孔21向下喷入该砂筒1的筒内(如图8所示)，如此使工作气体吹浮模砂10产生砂粒翻滚的作用，因此可在该砂筒1上进行蜡模表面的粘砂作业，进一步精密铸造用的制成砂模壳。再如图1至图5所示，上述该进气通道11较佳的可设置于该砂筒1的侧筒壁的外面，并呈整圈环绕该砂筒11的侧筒壁的构造，而上述该喷气管2的二端分别穿过该砂筒1的侧筒壁与该进气通道11相通。该进气通道11亦可设置于该砂筒1侧筒壁的内面，并环绕该砂筒1的侧筒壁，使该喷气管2的二端分别穿入该进气通道11与该进气通道11相通。为方便与鼓风机连接，如图2、图3及图5所示，上述该进气通道连11可接有一接气管13，该接气管13的端部设有一法兰131，以此通过该接气管13端的法兰131与送风管20连接。又为了方便清理该砂筒1底部的砂团，如图1、图3及图9所示，本实用新型该砂筒1的一侧筒壁设有一排砂口14，该排砂口14包含一与该砂筒1的筒内相通的管体141，及一枢接在该管体141的一出口端的活动盖142；以及该砂筒1的筒内的该喷气管2下方设有一朝向该排砂口14倾斜的斜底板15；以此可使结球状的砂团在浮砂时通过上述各该喷气管2之间的落砂空隙3落到斜底板15上，一段时间后打开排砂口14的活动盖142(如图9所示)，即可将筒底的砂团漏出来清理。以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。