技术领域本实用新型涉及一种圆钢表面软化处理设备。
背景技术：
圆钢轧制后表面硬度偏高，解决的办法的是对圆钢表面感应加热，达到退火温度，降低圆钢表面硬度，达到圆钢表面软化目的。圆钢如在辊道上从圆环状感应器中通过，由于直径达150mm长达9m重达1.24吨运动中圆钢的表面与圆环状感应器内圆在半径方向距离不易保持一致，会造成圆钢表面在圆周各处加热温度不均匀。影响表面退火质量。
技术实现要素：
1、所要解决的技术问题：使圆钢边快速旋转边从圆环状感应器中间通过。使圆钢圆周表面加热温度均匀，退火硬度一致。2、技术方案：为了解决以上问题，本实用新型提供了一种圆钢表面软化处理设备，包括多组滚轮组，每组滚轮组包括两个滚轮，每组的两个滚轮9轴线不平行。所述每组滚轮组的滚轮摆放位置一致。所述的滚轮9设置在滚轮底座10上，滚轮底座(10)设置在床身底座2上。所述滚轮底座10安装滚轮9的面为斜面。还包括滚轮轴21、球轴承22和滚轮座23，所述滚轮9装在滚轮轴21上由球轴承22支撑，所述滚轮轴21安装在滚轮座23上，所述滚轮座23设置在所述滚轮底座10上。所述滚轮座23通过螺母24和滚轮座固定轴26固定在所述滚轮底座10上，所述滚轮底座10上设有角度定位套20，所述滚轮座23紧靠角度定位套20。还设有伺服电机7和减速器8，所述伺服电机7通过减速器8和每个滚轮轴21连接，通过驱动滚轮轴21使各组滚轮9同向同步转动。还设有下料储藏架，带斜面下料储藏架设在所述床身底座2圆钢前进的方向侧面。所述的滚轮组为在感应器前后各5组，但不限于5组。有益效果：本实用新型圆钢表面软化处理设备，在圆钢从圆环状感应器中间通过时，同时在快速绕圆钢轴心旋转，保证圆钢圆周表面加热均匀，温度一致，即退火硬度一致。退火完成后，圆钢自动从滚轮上滚落到下料储藏箱内。每小时退火达20吨，提高了加工的效率。附图说明图1是滚轮安装结构图。图2是滚轮传动机构图。图3是滚轮调整到H角度时安装图。具体实施方式下面结合附图来对本实用新型进行详细说明。本实用新型提供了一种圆钢表面软化处理设备，包括多组滚轮组，每组滚轮组包括两个滚轮，每组的两个滚轮9轴线不平行。圆钢件放置在滚轮上，滚轮转动时，通过滚轮和圆钢件之间的摩擦力，带动圆钢件边旋转边轴向移动。本实用新型的圆钢表面软化处理设备，滚轮组之间的滚轮9直径相同，滚轮9轴线不平行，会交错相交，或在空间中交错相交，圆钢件放置在滚轮组上时，滚轮旋转时，不但可以让圆钢件随滚轮旋转，同时还有1个前进的分力，使圆钢件在旋转的同时还向一个方向移动通过圆环状感应器。这样结构使圆钢圆周表面加热均匀。为了圆钢在滚轮上平稳放置，受力均匀，所述每组滚轮组的滚轮摆放位置放在同一中心线上。设有伺服电机7和减速器8，所述伺服电机7通过减速器8和每个滚轮轴21连接，通过驱动滚轮轴21使滚轮9同向同速转动。如图2所示本实用新型还包括滚轮轴21、球轴承22和滚轮座23，所述滚轮9装在滚轮轴21上由件球轴承22支撑，所述滚轮轴21安装在滚轮座23上，所述滚轮座23设置在所述滚轮底座10上。所述滚轮座23通过螺母24和滚轮座固定轴26固定在所述滚轮底座10上，所述滚轮底座10上设有角度定位套20，所述滚轮座23紧靠角度定位套20。如图3所示松开件螺母24转动滚轮座23紧靠角度定位套20，再拧紧件24螺母，可把滚轮9固定在H角度上。更换不同规格的角度定位套20可把滚轮9固定在不同H角度上。滚轮表面线速度V1=π*D*n。圆钢转数n2=V1*COSH/π*D2。圆钢轴向移动速度V3=V1*SINH=π*D*n*SINH。式中：D--滚轮直径。n--滚轮转数。D2-圆钢直径。n2--圆钢转数。H--滚轮安装角。调整感应加热输出功率，改变n--滚轮转数及H滚轮安装角3个参数即可改变圆钢轴向移动速度和加热温度，加热时间要求。这样，通过简单的调整滚轮座23的角度来调整滚轮9的角度，就能够做到调整圆钢件在加热中行进的速度。结构简单，成本低。为了更方便的调整滚轮座23，将所述滚轮底座10安装滚轮9的面设置为斜面。为了更好的使圆钢件在滚轮9上的平稳性和承重均匀。减轻单组滚轮过大承重，感应器前后各设置5组滚轮组。床身底座2出料端侧面还设有下料储藏架。下料气缸推起下料臂使圆钢沿斜面滚落到下料储藏架中。虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型的，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。