连续变截面板用热轧钢板、连续变截面板、及它们的制造方法与流程

技术特征：

1.一种热轧钢板，其为连续变截面板用的热轧钢板，具有如下的化学组成和显微组织：

所述化学组成以质量％计含有

C：0.03～0.1％、

Si：1.5％以下、

Mn：1.0～2.5％、

P：0.1％以下、

S：0.02％以下、

Al：0.01～1.2％、

N：0.01％以下、

Ti：0.015～0.15％、

Nb：0～0.1％、

Cu：0～1％、

Ni：0～1％、

Mo：0～0.2％、

V：0～0.2％、

Cr：0～1％、

W：0～0.5％、

Mg：0～0.005％、

Ca：0～0.005％、

稀土元素：0～0.1％、

B：0～0.005％、及

选自由Zr、Sn、Co及Zn组成的组中的1种以上：总计0～0.05％，余量为Fe及杂质，满足式(1)；

所述显微组织以面积率计含有20％以上的贝氏体，以面积率计余量的50％以上为铁素体，

在距所述热轧钢板的表面的深度为板厚的1/2的位置，包含晶体取向{100}<011>、{116}<110>、{114}<110>、{113}<110>、{112}<110>、{335}<110>及{223}<110>的取向组{100}<011>～{223}<110>的极密度的平均值为4以下，且晶体取向{332}<113>的极密度为4.8以下，

在距所述热轧钢板的表面的深度为板厚的1/8的位置，晶体取向{110}<001>的极密度为2.5以上，

所述热轧钢板中的Ti碳氮化物之中，粒径10nm以下的微细Ti碳氮化物的数密度为1.0×10¹⁷个/cm³以下，

烧结硬化量为15MPa以上，

[Ti]-48/14×[N]-48/32×[S]≧0 (1)

此处，式(1)中的各元素符号代入对应的元素含量、单位为质量％。

2.根据权利要求1所述的热轧钢板，其中，

所述化学组成含有选自由

Nb：0.005～0.1％、

Cu：0.005～1％、

Ni：0.005～1％、

Mo：0.005～0.2％、

V：0.005～0.2％、

Cr：0.005～1％、及

W：0.01～0.5％组成的组中的1种或2种以上。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的热轧钢板，其中，

所述化学组成含有选自由

Mg：0.0005～0.005％、

Ca：0.0005～0.005％、及

稀土元素：0.0005～0.1％组成的组中的1种或2种以上。

4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的热轧钢板，其中，

所述化学组成含有

B：0.0002～0.005％。

5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的热轧钢板，其中，

所述化学组成含有总计0.005～0.05％的

选自由Zr、Sn、Co及Zn组成的组中的1种以上。

6.一种连续变截面板，其为板厚在轧制方向呈逐渐减小状地变化的连续变截面板，其具备

厚壁部、和

比所述厚壁部薄的薄壁部，

所述连续变截面板中，板厚最厚的最厚壁部的平均硬度H_tmax与所述板厚最薄的最薄壁部的平均硬度H_tmin之比为超过1.0～1.5，

所述最薄壁部的平均位错密度为1×10¹⁴m^-2以下，

粒径10nm以下的微细Ti碳氮化物的数密度超过2×10¹⁷个/cm³。

7.根据权利要求6所述的连续变截面板，其是使用权利要求1～权利要求5中任一项所述的热轧钢板而制造的。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的连续变截面板，其还在表面具备镀锌层。

9.一种连续变截面板用热轧钢板的制造方法，其具备：将板坯以式(2)定义的温度SRT_min以上进行加热的工序，所述板坯以质量％计含有C：0.03～0.1％、Si：1.5％以下、Mn：1.0～2.5％、P：0.1％以下、S：0.02％以下、Al：0.01～1.2％、N：0.01％以下、Ti：0.015～0.15％、Nb：0～0.1％、Cu：0～1％、Ni：0～1％、Mo：0～0.2％、V：0～0.2％、Cr：0～1％、W：0～0.5％、Mg：0～0.005％、Ca：0～0.005％、稀土元素：0～0.1％、B：0～0.005％、及选自由Zr、Sn、Co及Zn组成的组中的1种以上：总计0～0.05％，余量为Fe及杂质，满足式(1)；

对加热后的板坯，以60～90％的总压下率实施粗轧，且所述粗轧中，板坯温度为1050～1150℃时以20％以上的压下率实施1道次以上轧制而制造粗轧棒的工序；

所述粗轧结束后，150秒以内对所述粗轧棒开始精轧，精轧开始时的所述粗轧棒的温度为1000℃～不足1080℃，实施总压下率为75～95％、最终的2道次的总计压下率为30％以上、精轧结束温度为Ar₃相变温度～1000℃、式(3)定义的形状比SR为3.5以上的精轧，从而制造钢板的工序；

精轧结束后，3秒以内开始所述钢板的冷却，使冷却停止温度为600℃以下、直至冷却停止温度的平均冷却速度为15℃/秒以上来对所述钢板进行冷却，使式(4)定义的、所述钢板的温度经过Ar₃相变温度后至开始卷取为止的时间内的总累计扩散距离L_total为0.15μm以下的工序；及

对冷却后的所述钢板以600℃以下的卷取温度进行卷取的工序，

[Ti]-48/14×[N]-48/32×[S]≧0％ (1)

SRT_min＝10780/{5.13-log([Ti]×[C])}-273 (2)

SR＝ld/hm (3)

此处，式(1)及式(2)中的各元素符号代入对应的元素含量、单位为质量％，式(3)中的ld为精轧中进行最终的压下的轧辊与钢板的接触弧长，由下式定义，

此处，L为所述轧辊的直径(mm)，h_in为所述轧辊的进辊侧的钢板的板厚(mm)，h_out为所述轧辊的出辊侧的钢板的板厚(mm)，hm由下式定义，

hm＝(h_in+h_out)/2

式(4)中的Δt_L为所述钢板的温度经过Ar₃相变温度后至开始卷取为止的时间内的微小时间、为0.2秒，D(T)为T℃下Ti的体积扩散系数，将Ti的扩散系数设为D0、活化能设为Q、气体常数设为R时由下式定义，

D(T)＝D0×Exp{-Q/R(T+273)}。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其中，

所述板坯含有选自由

Nb：0.005～0.1％、

Cu：0.005～1％、

Ni：0.005～1％、

Mo：0.005～0.2％、

V：0.005～0.2％、

Cr：0.005～1％、及

W：0.01～0.5％组成的组中的1种或2种以上。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的制造方法，其中，

所述板坯含有选自由

Mg：0.0005～0.005％、

Ca：0.0005～0.005％、及

稀土元素：0.0005～0.1％组成的组中的1种以上。

12.根据权利要求9～权利要求11中任一项所述的制造方法，其中，

所述板坯含有

B：0.0002～0.005％。

13.根据权利要求9～权利要求12中任一项所述的制造方法，其中，

所述板坯含有总计0.005～0.05％的

选自由Zr、Sn、Co及Zn组成的组中的1种以上。

14.一种连续变截面板的制造方法，其为使用通过权利要求9～权利要求13中任一项所述的制造方法制造的热轧钢板而制造连续变截面板的方法，其具备：

以使板厚在所述热轧钢板的长度方向呈逐渐减小状地变化的方式，边在超过5％～50％的范围变更压下率边对所述热轧钢板实施冷轧而制造冷轧钢板的工序；及

对所述冷轧钢板实施析出硬化热处理的工序，

所述析出硬化热处理中，最高加热温度T_max为600～750℃，

在600℃以上的保持时间t_K(秒)相对于所述最高加热温度T_max满足式(5)，

式(6)定义的热处理指标IN为16500～19500，

530-0.7×T_max≦t_K≦3600-3.9×T_max (5)

IN＝(T_n+273)(log(t_n/3600)+20) (6)

此处，式(6)中的t_n(秒)由式(7)定义，

t_n/3600＝10^X+Δt_IN/3600 (7)

此处，X＝((T_n-1+273)/(T_n+273))(log(t_n-1/3600)+20)-20，另外，t1＝Δt_IN、Δt_IN为1秒，

式(6)中的T_n(℃)由式(8)定义，

T_n＝T_n-1+αΔt_IN (8)

此处，α为温度T_n-1下的升温速度或冷却速度(℃/秒)。

15.根据权利要求14所述的连续变截面板的制造方法，其还任选在对所述板坯进行加热的工序前、对精轧后的所述钢板进行冷却的工序前、对冷却后的所述钢板进行卷取的工序前、及所述析出硬化热处理的工序后具备实施镀锌处理的工序。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其还在实施所述镀锌处理后具备以450～600℃实施合金化处理的工序。