技术领域本发明涉及一种不锈钢处理方法，尤其涉及一种不锈钢贴胶上色处理方法。
背景技术：
现有的不锈钢表面上色处理工艺均只能一次针对一整面不锈钢形成统一的上色风格，而上色工艺中上色的深浅程度很多时候使用为不锈钢表面的粗糙程度不同，以及由于粗糙程度不同造成的表面氧化程度不同，对于需要在整面不锈钢表面不同区域形成不同的喷砂效果进而形成不同的染色效果，即：有的区域不喷砂，有的表面喷砂的粗糙程度不同，以便在同一不锈钢表面形成不同的区域喷砂风格，进而形成不同染色深浅。特别是同一面上不同区域之间喷砂渐变的风格是很难在同一次喷砂过程中完成的，也即染色的渐变效果是很难一次完成的。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种不锈钢贴胶上色处理方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢贴胶上色处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将不锈钢基材表面黏贴一层胶带；B、将贴在不锈钢基材上的一层胶带刻画出留白面积；C、对贴有胶带的不锈钢基材表面进行喷砂处理；D、对喷砂处理后的不锈钢基材表面进行氧化处理，然后对氧化处理形成的氧化膜进行上色处理；所述留白面积为没有黏贴胶带的面积，步骤A和步骤B交替进行若干次，次数与胶带层数相等，若干层胶带的留白面积按照黏贴时间顺序逐层增加。本发明一个较佳实施例中，所述胶带为带有黏胶层的锡箔或者带有黏胶层的铝箔。本发明一个较佳实施例中，先黏贴的所述胶带刻画出的留白面积不会被后黏贴的所述胶带遮挡住。本发明一个较佳实施例中，所述不锈钢基材表面为平面结构或弧面结构。本发明一个较佳实施例中，步骤D中上色处理：通过浓度5%-10%硫酸溶液对不锈钢基材表面进行活化处理得到氧化膜，然后将不锈钢基材浸入着色液中浸泡。本发明一个较佳实施例中，所述喷砂采用30-60目的陶瓷砂、锆砂或金钢砂。本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：1、使用贴胶带的方式将不同区域区分开来，需要粗糙程度较大的区域选择不贴或者少贴几层胶带，需要粗糙程度较小的区域选择多贴几层胶带，这样在相同的时间内，胶带被喷砂去除后露出的不锈钢表面，然后才能够被喷砂打磨从而形成时间延缓，通过胶带层数便可以控制每个区域的被喷砂时间，形成不同粗糙区域风格。2、通过制造出不同粗糙区域风格，这样便可以形成相应的氧化效果，进而形成相应的上色效果。3、先黏贴的所述胶带刻画出的留白面积不会被后黏贴的所述胶带遮挡住，这样便可以合理的快速的分配喷砂区域，同时一目了然的知道每个区域喷砂时间的长度。4、锡箔或者铝箔等金属箔可以在一定程度上，在一定时间内抵御来自喷砂的打磨，很好的起到延时喷砂的作用。当然胶带也可以采用普通的透明胶带。上色结束后还需要进行加热干燥，以便固化颜色。具体实施方式现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。一种不锈钢贴胶上色处理方法，包括以下步骤：A、将不锈钢基材表面黏贴一层胶带；B、将贴在不锈钢基材上的一层胶带刻画出留白面积；C、对贴有胶带的不锈钢基材表面进行喷砂处理；D、对喷砂处理后的不锈钢基材表面进行氧化处理，然后对氧化处理形成的氧化膜进行上色处理；留白面积为没有黏贴胶带的面积，步骤A和步骤B交替进行若干次，次数与胶带层数相等，若干层胶带的留白面积按照黏贴时间顺序逐层增加。胶带为带有黏胶层的锡箔或者带有黏胶层的铝箔。先黏贴的所述胶带刻画出的留白面积不会被后黏贴的所述胶带遮挡住。不锈钢基材表面为平面结构或弧面结构。步骤D中上色处理：通过浓度5%-10%硫酸溶液对不锈钢基材表面进行活化处理得到氧化膜，然后将不锈钢基材浸入着色液中浸泡。喷砂采用30-60目的陶瓷砂、锆砂或金钢砂。使用贴胶带的方式将不同区域区分开来，需要粗糙程度较大的区域选择不贴或者少贴几层胶带，需要粗糙程度较小的区域选择多贴几层胶带，这样在相同的时间内，胶带被喷砂去除后露出的不锈钢表面，然后才能够被喷砂打磨从而形成时间延缓，通过胶带层数便可以控制每个区域的被喷砂时间，形成不同粗糙区域风格。通过制造出不同粗糙区域风格，这样便可以形成相应的氧化效果，进而形成相应的上色效果。先黏贴的所述胶带刻画出的留白面积不会被后黏贴的所述胶带遮挡住，这样便可以合理的快速的分配喷砂区域，同时一目了然的知道每个区域喷砂时间的长度。锡箔或者铝箔等金属箔可以在一定程度上，在一定时间内抵御来自喷砂的打磨，很好的起到延时喷砂的作用。当然胶带也可以采用普通的透明胶带。上色结束后还需要进行加热干燥，以便固化颜色。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。