多工件抛光机的制作方法与工艺

本发明涉及一种抛光机械。具体说，是用来同时对多个工件表面进行抛光的抛光机，尤其适用于对管状或杆状工件表面的抛光处理。

背景技术：
目前在机械加工行业，用来对管状或杆状工件进行抛光处理的抛光机都是传统的抛光机。这种传统的抛光机包括机架，所述机架为近似长方体，其顶部有可沿其纵向移动的托板，托板的纵向两边分别有头座和尾座，头座上有传动轴和一个辊轴且传动轴和辊轴与头座间均呈可旋转状配合，传动轴和辊轴上均有齿轮且两齿轮啮合在一起。辊轴里端有用于卡主工件一端的卡盘，尾座上有一个用于顶紧工件另一端的顶紧机构，该顶紧机构由螺母和旋拧在螺母内的螺杆构成，其中的螺母焊接在尾座上。邻近头座的机架一边有电机，电机的输出轴上和传动轴外端均有第一带轮，两第一带轮间连有传动带。机架的前后边上均有杆座，两个杆座间有丝杆，丝杆两端与相应杆座间呈可旋转状配合，丝杆一端有手轮。丝杆上方有滑座，滑座上有抛光机构。滑座横向两边均有将滑座支起并沿机架上表面进行横向滑动的下凸边，滑座下表面中间固定有螺母，所述丝杆旋入螺母内。工作时，摇动手柄可通过丝杆、螺母带动滑座及其滑座上的抛光机构沿托板的前后进行移动，以用于调节抛光机构与被加工工件之间的间距。由于传统的抛光机上的头座上和尾座上分别只有一个辊轴和一个顶紧机构，使得只能安装一个被加工工件。也就是说，这种抛光机一次只能加工一个工件，耗能多，生产效率低。又由于顶紧机构由螺母和旋拧在螺母内的螺杆构成，需通过手动旋拧螺杆来将被加工工件加夹持在螺杆与卡盘之间，不仅效率低，操作起来还比较麻烦。

技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种多工件抛光机。采用这种抛光机，可同时对多个工件进行抛光处理，不仅节能、生产效率高，而且操作起来比较方便。本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：本发明的多工件抛光机包括机架，所述机架为近似长方体，其顶部有可沿其纵向移动的托板，托板的纵向两边分别有头座和尾座，头座上有传动轴和辊轴且传动轴和辊轴与头坐间均呈可旋转状配合，传动轴和辊轴上均有齿轮且两齿轮啮合在一起。辊轴里端有用于卡主工件一端的卡盘，尾座上有用于顶紧工件另一端的顶紧机构。邻近头座的机架一边有第一电机，第一电机的输出轴上和传动轴外端均有第一带轮，两第一带轮间连有传动带。机架的前后边上均有杆座，两个杆座间有丝杆，丝杆两端与相应杆座间呈可旋转状配合，丝杆一端有手轮。丝杆上方有滑座，滑座横向两边均有将滑座支起并沿机架上表面进行横向滑动的下凸边，滑座下表面中间固定有螺母，所述丝杆旋入螺母内。所述滑座上有抛光机构，其特征在于所述辊轴和顶紧机构均至少有两个且二者间一一相对应。相邻的辊轴间和传动轴与相邻的那个辊轴间均有过渡轴，过渡轴上均有齿轮，相邻辊轴上的齿轮间、传动轴上的齿轮与相邻过渡轴上的齿轮间均啮合在一起。本发明的进一步改进方案是，所述顶紧机构包括油缸，油缸的活塞杆外端有顶尖，所述顶尖在工作时顶在被加工工件的一端上。本发明的进一步改进方案是，机架的顶部纵向两边均有滑轨，与该两滑轨相对应的托板下表面纵向均有滑槽，所述两滑轨分别置于相应滑槽内；其中的一个滑轨之下的机架侧壁上固定有齿条，齿条之下有第三电机，第三电机的输出轴上有齿轮，该齿轮与所述齿条啮合在一起。本发明的进一步改进方案是，远离手轮的丝杆一端有第四电机，第四电机的输出轴与其邻近的丝杆一端相连。本发明的进一步改进方案是，所述抛光机构包括固定在滑座滑动方向一边上的第二电机，第二电机的输出轴与所述丝杆垂直，第二电机内侧的滑座上有支架，支架上有张力架；所述张力架含有调节轴和套管，所述调节轴为空心结构，其上端固定有轮轴，其下端有内螺纹，其下端从套管上端呈滑动状伸入套管内；套管下端有环形内凸起，调节轴下端顶在该环形内凸起内侧面上；调节轴和套管的下端间有调节螺杆，调节螺杆下端有环形外凸起，环形外凸起的外径大于所述环形内凸起的内径，调节螺杆上端从环形内凸起中心穿过后旋入调节轴下端的内螺纹内；第二电机的输出轴上和套管上端的轮轴均有第二带轮，两个第二带轮间连有砂带，所述张力架处于砂带内侧。本发明的更进一步改进方案是，所述砂带的上下两面与托板的上表面间均有小于90度的第一夹角，所述各个辊轴及相应油缸的输出轴所在平面与托板上表面间均有小于90度的第二夹角，且第一夹角与第二夹角相等，以便使各个被加工工件的同一侧面都能与砂带下侧面相接触。由上述方案可以看出，由于所述辊轴和顶紧机构均至少有两个且二者间一一相对应。相邻的辊轴间和传动轴与相邻的那个辊轴间均有过渡轴，过渡轴上均有齿轮，相邻辊轴上的齿轮间、传动轴上的齿轮与相邻过渡轴上的齿轮间均啮合在一起，使得同时可对两个以上的多个工件进行抛光处理。背景技术中只能加工一个的抛光机相比，利用加工一个工件的能耗可同时加工多个工件，不仅节省了能耗，还提高了生产效率。又由于所述顶紧机构由油缸和油缸活塞杆外端的顶尖构成，可自动实现对工件的顶紧，不需手动旋拧螺杆就能将被加工工件夹持在螺杆与卡盘之间，不仅效率高，操作起来还比较方便。附图说明图1是本发明的多工件抛光机结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的D向视图；图5是图4的E-E剖视示意图。具体实施方式如图1~图5所示，本发明的多工件抛光机包括机架10，所述机架10为近似长方体，其顶部设置有可沿其纵向移动的托板11，托板11的纵向两边分别安装有头座6和尾座13，头座6上设置有传动轴4和辊轴5且传动轴4和辊轴5与头坐6间均呈可旋转状配合。传动轴4和辊轴5上均固定有齿轮15且两齿轮15啮合在一起。辊轴5里端安装有用于卡住工件9一端的卡盘7，尾座13上安装有用于顶紧工件9另一端的顶紧机构。所述顶紧机构包括油缸14，油缸14的活塞杆外端安装有顶尖12，所述顶尖12在工作时顶在被加工工件9的一端上。邻近头座6的机架10一边设置有第一电机1，第一电机1的输出轴上和传动轴4外端均安装有第一带轮3，两第一带轮3间连有传动带2。机架10的前后边上均设置有杆座27，两个杆座27间设置有丝杆25，丝杆25两端与相应杆座27间呈可旋转状配合，丝杆25一端安装有手轮。丝杆25上方设置有滑座21，滑座21横向两边均加工有将滑座21支起并沿机架10上表面进行横向滑动的下凸边22，滑座21下表面中间固定有螺母28，所述丝杆25旋入螺母28内。所述滑座21上设置有抛光机构。所述抛光机构包括固定在滑座21滑动方向一边上的第二电机8，第二电机8的输出轴与所述丝杆25垂直，第二电机8内侧的滑座21上有支架24，支架24上有张力架。所述张力架含有调节轴32和套管33，所述调节轴32为空心结构，其上端固定有轮轴31，其下端加工有内螺纹，其下端从套管33上端呈滑动状伸入套管33内。套管33下端加工有环形内凸起34，调节轴32下端顶在环形内凸起34内侧面上。调节轴32和套管33的下端间设置有调节螺杆29，调节螺杆29下端加工有环形外凸起30，环形外凸起30的外径大于环形内凸起34的内径，调节螺杆29上端从环形内凸起34中心穿过后旋入调节轴32下端的内螺纹内。第二电机8的输出轴上和套管33上端的轮轴31上均安装有第二带轮35，两个第二带轮35间连有砂带23，所述张力架处于砂带23内侧。所述砂带23的上下面与托板11的上表面间的夹角、所述各个辊轴及相应油缸的输出轴所在平面与托板上表面间的夹角均小于90度，且两个夹角相等，以便使各个被加工工件9的同一侧面都能与砂带23下侧面相接触。所述辊轴5和顶紧机构均有三个且三者间一一相对应。相邻的辊轴5间和传动轴4与相邻的那个辊轴5间均设置有过渡轴16，过渡轴16上均安装有齿轮15，相邻辊轴5上的齿轮15间、传动轴4上的齿轮15与相邻过渡轴16上的齿轮15间均啮合在一起。在机架10的顶部纵向两边均设置有滑轨17，与两滑轨17相对应的托板11下表面纵向均加工有滑槽，所述两滑轨17分别置于相应滑槽内。其中的一个滑轨17之下的机架10侧壁上固定有齿条18，齿条18呈水平布置，齿条18之下设置有第三电机19，第三电机19的输出轴上固定有齿轮15，该齿轮与所述齿条18啮合在一起。在远离手轮的丝杆一端设置有第四电机20，第四电机20的输出轴与其邻近的丝杆25一端相连。