一种骨骼用多孔Mg基非晶合金的制备方法与流程

技术特征：
1.一种骨骼用多孔Mg基非晶合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，制备母合金：(1)原料清洗风干后，放入水冷铜模坩埚中；其中，原料按质量比为Mg：Zn：Ca＝(15～20)：(3～5)：(1～3)，进行配料；(2)将装好配料的坩埚置于真空熔炼炉，当真空度大于等于5.0×10-3Pa时，通入氩气，将石墨电极靠近原料1～2mm，通电引弧；所有的金属都熔化后，断开电源；随炉冷却后，将合金锭翻面；(3)重复步骤1(2)的操作3～5次；制得直径40～60mm、厚度为3～5mm纽扣型的母合金；步骤2，制备非晶条带：(1)将母合金去氧化皮、压碎后，装入带喷口的石英管内，将石英管放入真空甩带机中；其中石英管喷口的孔径为2～3mm；(2)当真空度达到5.0×10-3Pa时，启动感应熔炼，使母合金全部熔化；(3)采用高纯氩气，将石英管内熔融的母合金液喷到旋转的铜辊表面，形成宽为5～6mm、厚为0.1～0.3mm的非晶条带；其中，铜辊转速为3000～5000r/min；步骤3，制备非晶粉末：将非晶条带破碎，球磨3～5min，制得粒度为200～400目的非晶合金粉末；破碎方法为将非晶条带加工成每段长为4～5cm的条带；球磨所用的装置为球磨机；步骤4，冷挤压：将非晶合金粉末放入挤压模具中，在室温、60～80MPa的挤压力下，预成型，制得直径为10～20mm、高为20～30mm的冷压预制体；步骤5，热挤压：将冷压预制体放入挤压模具中，在100～110℃，挤压力为100～300MPa下，等温挤压，制得直径为10～20mm、高为10～20mm的骨骼用多孔Mg基非晶合金。2.根据权利要求1所述的骨骼用多孔Mg基非晶合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤1(2)中，采用翻勺将合金锭翻面。3.根据权利要求1所述的骨骼用多孔Mg基非晶合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤4和步骤5中，冷挤压和热挤压采用的设备均为挤压机。