本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种工件表面发黑处理方法。
背景技术：
钢铁表面发黑处理是一种广泛应用于机械零件、精密仪器、仪表、武器及日用品的表面防护和装饰技术，特别适用于不能电镀和涂装的精密器械。目前金属表面发黑处理的方法有：钢铁高温氧化法、电解液电解法和常温发黑工艺等，对于传统的高温氧化法其处理周期长，所需温度高，劳动强度大，工作环境恶劣，能耗大，效率低；这些现有的预发黑技术多数成本高无法进行工业化应用，采用硝酸铋进行预处理，硝酸铋价格高，用于预发黑处理用量大，而且硝酸铋在水中极易水解，消耗极大。常温发黑工艺是八十年代末才兴起的新工艺，常温发黑工艺操作节省能源，处理时间短，生产效率高，工作环境好，污染程度低。然而现有的常温发黑生产成本高，工作环境不够理想，发黑膜质量不高。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种操作简单安全，生产成本低，发黑膜质量高的一种工件表面发黑处理方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件表面发黑处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油溶液浓度为40-70g/L，溶液温度为60—85℃，浸泡3—12分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗2—6次；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为15—35％，酸洗时间为5—15分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—6次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，处理时间 10—40分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗2—6次；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠20—50份，过硫酸钾20—40份，酒石酸钾钠5—6份，添加剂10—14份，水余量，加入到黑化槽里，搅拌均匀；
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在5—30℃，处理时间为2—10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3—6次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理5—10分钟，溶液温度为30—50℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，1—2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。
在一些实施方式中，所述步骤(1)除油溶液包括以下重量份的原料：磷酸钠45—50份，碳酸钠27—40份，十二烷基硫酸钠4—10份，水余量。
在一些实施方式中，所述步骤(2)脱脂处理时，脱脂液pH值控制在11—15，处理时，每隔3—6分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉。
在一些实施方式中，所述步骤(4)的添加剂包括乙二酸四乙酸二钠，柠檬酸。
本发明的优点和有益效果在于：本发明操作简单安全，成本低，所使用的发黑液配方合理，节能环保无毒，按本发明发黑处理后的铸造件耐蚀性强，耐磨性高。
具体实施方式
下面将通过本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明公开了一种工件表面发黑处理方法，包括以下步骤：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油溶液浓度为40g/L，溶液温度为60℃，浸泡3分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗2次；
作为优选的，除油溶液包括以下重量份的原料：磷酸钠45份，碳酸钠27份，十二烷基硫酸钠10份，水余量；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为15％，酸洗时间为5分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，处理时间10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗2次；
作为优选的，脱脂处理时，脱脂液pH值控制在11，处理时，每隔3分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠20份，过硫酸钾20份，酒石酸钾钠5份，添加剂10份，水余量，加入到黑化槽里，搅拌均匀；
作为优选的，添加剂包括乙二酸四乙酸二钠。
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在5℃，处理时间为2分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗3次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理5分钟，溶液温度为30℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，1分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。
实施例二：
本发明公开了一种工件表面发黑处理方法，包括以下步骤：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油溶液浓度为70g/L，溶液温度为85℃，浸泡12分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗6次；
作为优选的，除油溶液包括以下重量份的原料：磷酸钠50份，碳酸钠40份，十二烷基硫酸钠10份，水余量；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为35％，酸洗时间为5分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗6次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，处理时间40分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗6次；
作为优选的，脱脂处理时，脱脂液pH值控制在15，处理时，每隔6分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠50份，过硫酸钾20份，酒石酸钾钠6份，添加剂14份，水余量，加入到黑化槽里，搅拌均匀；
作为优选的，添加剂包括乙二酸四乙酸二钠，柠檬酸。
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在30℃，处理时间为10分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗6次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理10分钟，溶液温度为50℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，2分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。
实施例三：
本发明公开了一种工件表面发黑处理方法，包括以下步骤：
(1)除油：将铸造件加入除油槽中，除油溶液浓度为60g/L，溶液温度为75℃，浸泡8分钟后，捞出铸造件，用清水冲洗4次；
作为优选的，除油溶液包括以下重量份的原料：磷酸钠48份，碳酸钠34份，十二烷基硫酸钠7份，水余量；
(2)酸洗：将除油后的铸造件放入酸洗槽进行酸洗，工业盐酸溶液浓度为25％，酸洗时间为8分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗5次；
(3)脱脂：将酸洗后的铸造件浸入脱脂液中，进行脱脂处理，处理时间30分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗4次；
作为优选的，脱脂处理时，脱脂液pH值控制在13，处理时，每隔34分钟抖动一次，并检测溶液pH值，pH值低于12时要及时补充脱脂粉；
(4)发黑制备：按重量份计，将氢氧化钠20份，过硫酸钾40份，酒石酸钾钠5份，添加剂12份，水余量，加入到黑化槽里，搅拌均匀；
作为优选的，添加剂包括乙二酸四乙酸二钠，柠檬酸。
(5)发黑：将脱脂后的铸造件投入黑化槽进行黑化处理，溶液温度控制在25℃，处理时间为7分钟，然后取出铸造件，用清水冲洗5次；
(6)后处理：将发黑后的铸造件浸入到肥皂液中，处理7分钟，溶液温度为40℃，然后取出铸造件将铸造件进入脱水防锈油，1.5分钟后取出，带铸造件表面发黑膜完全干燥即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。