1.一种低碳钢表面纳米复合料浆烧结搪瓷涂层的制备方法，其特征在于具有如下的过程和步骤：
a. 采用搪瓷粉料的组成配方为（wt.%）：55.26SiO2，6.59Al2O3，8.56ZnO，8.12B2O3，4.96Na2O，10.77CaO，2.24MgO和1~3CeO；
b. 粉料球磨: 对制备完成的搪瓷粉末在行星球磨机经过80~200h的干法球磨，接下来再加入乙醇等助磨剂进行200h的湿法球磨过程，接下来分离球和物料，最后至于烘干机烘干即可；
c. 制备涂覆料浆: 将上述磨好的纳米级颗粒（即这些颗粒的直径在几十至几百纳米之间），在其中再加入一定量的氧化钴还有氧化镍并加入10%的乙醇制备出具有一定粘度的料浆，从而可以直接作为烧结涂覆材料；具体方法是将纳米搪瓷粉体中加入1~1.5%黏土和乙醇以及0.5%NiO+1.5%CoO粘结剂，使其混合成为胶状物，胶状物中固态物质的体积分数为75~95%；在50~70℃的条件下使用机械搅拌法对胶状物搅拌10~35min；即可制得料浆；
d. 表面涂覆及坯体制作: 搅拌结束后取出浆体均匀的涂覆在低碳钢的表面，接放入烘干箱烘干20~50min；这样在试样表面就得到了一层均匀的覆盖层，得到所谓坯体；
e. 试样烧结: 然后将制备好的胚体置于马弗炉中烧结，温度为750~900℃，烧结时间为15~60min即得到均匀的搪瓷涂层；
f. 热轧处理: 设定开轧温度为：300~980℃，总轧制比为10~30%，采用3~5道次实现全部压下量，在轧制开始前，首先将样品在开轧温度下保温30min，使样品温度均匀；轧制结束后将样品置于高温管式炉中氢气气氛下进行退火处理，退火温度为500~900℃，退火结束后样品随炉冷却。