一种精密链板烟灰色表面处理抛丸方法及抛丸装置与流程

本发明属于金属零件表面处理技术领域，特别涉及一种精密链板烟灰色表面处理抛丸方法及抛丸装置。

背景技术：

发动机链条对链板要求较高，不允许链板存在腐蚀生锈等问题，因此需对链板进行表面烟灰色处理，去除因等温淬回火造成精密零件表面沾染的污渍及表面氧化皮。

现行的精密链板传统滚抛工艺生产效率不高、加工时间4-5小时工人的劳动强度大，并且产品质量稳定性较差，在滚抛时需加石英砂及工业片碱等化学辅料进行处理，出料需用清水反复冲洗对环境造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于改变传统滚抛工艺的种种不足，摒除易造成环境污染的滚抛作业，改用抛丸处理，符合环境保护需要，能够极大减轻工人的劳动强度，同时抛丸处理时间短、自动化程度高生产效率快、生产管理方便，对环境及人不产生危害、能够适应了工业大生产的需要。

本发明所提供的技术方案操作方法为：

（1）经过热处理后的精密链板转入抛丸工序，使用变频抛丸器，频率控制在40-45Hz之间，时间控制在30分钟，抛丸筒与水平面呈45°仰角，启动设备进行抛丸作业。

（2）抛丸完成的精密链板经过抛丸器震动出料口排出，链板表面烟灰色抛丸处理完毕。

优选的是：抛丸器为摇摆滚筒式抛丸器，其抛丸频率可调，阿尔门值0.24-0.30mm。

优选的是：抛丸器使用辅料为0.2-0.4mm的铸钢丸或钝化高猛钢丝钢丸。

优选的是：精密链板表面烟灰色处理时零件单次添加量为300kg，辅料添加量为100 kg。

本发明还提供一种实现上述方法的抛丸装置，包括提升装置电动葫芦、抛丸器、上料装置、控制装置及出料装置，抛丸器的抛丸筒与水平面呈45°仰角，上料装置中设置盛链板的周转盒，控制装置中设置提升装置电动葫芦按钮、抛丸开关及出料开关，提升装置电动葫芦按钮、抛丸开关及出料开关分别与提升装置电动葫芦、抛丸筒和出料装置电连接，提升装置电动葫芦与周转盒连接，并控制周转盒旋转将链板倒入抛丸筒内。

本发明精密链板表面烟灰色抛丸工艺加工时间短效率快，在处理相同重量工件时耗费辅料少，出料不使用水冲洗节能环保。

本发明使用钢丸作为辅料，不使用石英砂、片碱等化工辅料，符合环境保护要求；同时加工效率快，产品的表面处理效果好，性能稳定，精密链板烟灰色表面处理抛丸工艺处理的链板与传统抛丸工艺链板做成链条后，对比耐磨实验40小时抛丸工艺的耐磨伸长率为0.06%，滚抛工艺的耐磨伸长率为0.10%。

附图说明

图1是本发明工艺所使用的变频抛丸器主视图，图2是本发明工艺所使用的变频抛丸器左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明：

一种抛丸装置，包括提升装置电动葫芦1、抛丸器2、上料装置3、控制装置4及出料装置5，抛丸器的抛丸筒与水平面呈45°仰角，上料装置3中设置盛链板的周转盒，控制装置中设置提升装置电动葫芦按钮、抛丸开关及出料开关，提升装置电动葫芦按钮、抛丸开关及出料开关分别与提升装置电动葫芦、抛丸筒和出料装置电连接，提升装置电动葫芦与周转盒连接，并控制周转盒旋转将链板倒入抛丸筒内。

图1中提升装置电动葫芦1、抛丸器2、上料装置3、控制装置4、图2中出料装置5。

一种精密链板烟灰色表面处理抛丸工艺，其抛丸处理操作步骤如下：

（1）在控制装置4中设置好抛丸频率40-45Hz之间、时间30分钟，以及抛丸筒与水平

面呈45°仰角；

（2）在上料装置3中推入盛满链板的周转盒；

（3）在控制装置4中点击提升装置电动葫芦按钮，此时放在上料装置3中的周转盒会通过提升装置电动葫芦倒入抛丸筒中；

（4）点击控制装置4中的抛丸开关，抛丸开始执行设置好的加工程序；

（5）零件加工完毕后再次点击控制装置4中的出料开关；

（6）抛丸加工完毕的链板经过出料装置5缓缓落下加工完毕。

加工方法如下：

（1）经过热处理的精密链板转入抛丸工序，使用变频抛丸器，频率控制在40-45Hz之间，时间控制在30分钟，抛丸筒与水平面呈45°仰角，调整完毕各参数启动抛丸器。

（2）抛丸完成的精密链板经过震动出料口排出，链板表面烟灰色抛丸处理完毕。

上表为滚抛工艺与抛丸工艺的对比，通过对比设备、添加辅料、加工效率操作方法和后处理工序，能够清晰的看出抛丸工艺相对于滚抛工艺设备先进效率快省人力，同时可以避免操作时被设备伤害；，在处理相同重量工件时耗费能源更少，利于节能环保，综上精密链板烟灰色表面处理抛丸工艺效果明显，技术先进。